张胜

张胜《面向中高层:6S与目视化管理》

主讲:张胜博士【课程背景】6S与目视化管理是丰田生产模式的基础之一,是提高企业管理水平的核心思想与工具之一。尽管6S与目视化管理已经传到中国已经多年,但绝大多数企业的还停留在打扫卫生的层面,并没有真正了解其内涵。因此,多数企业推行6S与目视化管理不但没有产生效益,反而导致了更多的浪费,成为了应付管理层或者客户的工具,因此招致了员工的反感。然而,西方发达国家的推行经验告诉我们:6S与目视化管

张胜《班组长培训系列:基层生产管理与交付保障》

主讲:张胜博士【课程背景】在制造业竞争日益激烈的今天,基层管理能力正成为企业交付效率与成本控制的关键命脉。作为生产一线的直接指挥官,班组长的决策水平与执行能力直接影响着产品质量、交付周期和现场改善成效。然而现实中,许多班组长从技术骨干转型而来,虽具备丰富的操作经验,却缺乏系统化的管理方法论和精益工具应用能力——这导致生产现场普遍存在隐形成本浪费:过量生产堆积半成品、设备空转等待、频繁搬运导致的

张胜《现场高效管理》

主讲:张胜博士【课程背景】在全球经济增速放缓与产业竞争加剧的双重压力下,企业现场管理能力已成为决定运营效能的核心命脉。研究表明,生产现场消耗企业60%以上的资源成本,同时承担着90%质量缺陷的源头管控责任,更是影响客户交付周期的关键环节。当前,工业4.0与数字化转型浪潮推动着生产模式的变革,但多数企业仍深陷传统管理困境。《现场高效管理》课程正是基于此背景研发的实战解决方案,聚焦现场指标、浪费

张胜《问题解决:丰田问题解决法(八步法)》

主讲:张胜博士【课程背景】丰田是世界一流汽车生产企业,TPS模式已经被全球企业效仿,其产品的高质量、高可靠性确保了丰田汽车长期处于全球销售量第一、利润第一的位置。那么丰田是如何保证其高效的产品质量的?丰田八步问题解决法,作为一种结构化、系统化的问题解决方法,凭借显著成效被广泛应用于电子、航空、医疗等众多领域。丰田八步问题解决法能够解决各类型问题,也是丰田汽车质量的有效保证。对任何企业而言,产

张胜《班组长培训系列:标准作业与质量保证》

主讲:张胜博士【课程背景】在当今激烈竞争的市场环境中,制造企业的生存与发展越来越依赖于两个核心支柱:稳定的产品质量与持续的生产效率。作为连接战略层与执行层的关键枢纽,班组长既是现场管理的指挥官,更是质量防线的守护者。然而我们常常面临这样的挑战:为什么看似相同的作业流程,产品质量却出现波动?为什么效率提升的同时,次品率反而攀升?为什么问题重复发生却难以根治?这些痛点的背后,往往暴露出作业标准化缺

张胜《全员生产维护(TPM)》

主讲:张胜博士【课程背景】全员生产维护(Total ProductiveMaintenance,TPM)作为一种先进的生产管理理念,旨在通过全员参与、系统化的设备管理和持续改进,实现设备效率最大化、生产损失最小化,从而全面提升企业的综合竞争力。本课程专为制造型企业管理人员、生产一线员工、设备维护团队及希望推动精益生产转型的企业设计,通过理论讲解、案例分析、实践工具演练和互动讨论,帮助学员深入

张胜《AI_Deepseek深度赋能:研发质量优化》

主讲:张胜博士【课程背景】在数字化与智能化浪潮的冲击下,研发质量管理正经历从“经验驱动”向“数据智能驱动”的范式转变。全球制造业研发投入年均增长12%,但质量问题导致的成本浪费仍占总研发预算的18%-25%。尤其对于业务多元、技术复杂的集团公司,跨部门协同低效、缺陷根因追溯困难、质量数据价值挖掘不足等问题,已成为制约研发效能提升的核心瓶颈。与此同时,生成式AI与深度学习技术的突破为质量管理提

张胜《中基层现场管理》

主讲:张胜博士【课程背景】在全球化竞争与产业升级的双重压力下,中国制造业正面临前所未有的挑战:原材料成本持续攀升、劳动力红利逐渐消退、客户订单碎片化加剧,而市场对品质、交期和定制化的要求却日益严苛。许多企业陷入“增量不增利”的困境,表面忙碌的生产线背后隐藏着大量隐性成本:设备空转、物料积压、返工返修、人员等待……这些吞噬利润的“黑洞”往往源于现场管理的粗放化。当高层战略难以落地、部门协同效率低

张胜《精益生产与流程优化(物业类企业)》

主讲:张胜博士【课程背景】在行业成本持续攀升、服务标准升级与政策合规压力三重挑战下,物业企业正面临利润率持续收窄的生存困局。传统粗放式管理暴露的流程断层日益凸显:维修工单平均滞留超4小时导致客户满意度下滑,纸质与系统双轨运行造成30%人力重复消耗,跨区域资源调派频次过高推高运营成本,而库存配件冗余与采购周期冗长更蚕食着企业现金流。尤其对国资背景物业企业而言,如何在政策合规框架内突破效率瓶颈,实

张胜《物料与生产计划管理》

主讲:张胜博士【课程背景】在当今高度竞争的市场环境中,制造企业正面临前所未有的挑战:客户需求日益个性化、供应链波动频繁、生产成本持续攀升。如何通过高效的物料与生产计划管理体系,实现“精准交付、库存优化、资源高效”的运营目标,已成为企业核心竞争力的关键支点。许多制造企业仍受困于典型痛点:物料短缺导致生产线频繁停线,仓库却堆满呆滞库存;采购周期被动拉长,供应商协同效率低下;产能规划脱离实际,设