精益生产

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王大伟《全面精益生产管理》

课程背景：当前制造业正经历着深刻变革，迫切要求从高速增长到价值竞争的转型，具体表现为：1.市场需求剧变：“多品种、小批量”生产模式成为主流，传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏。2.全球竞争加剧：企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战，利润空间被压缩。3.供应链复杂化：波动的原材料价格、物流中断风险倒逼企业优化生产流程4.可持续发展要求：“双碳”目标下，传统高能耗、高浪费的生产模式难以为继

制造生产 2025年12月17日 0 点赞 200 浏览

王大伟《降本增效与成本控制》

课程背景：在当今竞争激烈且复杂多变的商业环境下，企业面临着前所未有的成本挑战。原材料价格波动频繁，人力成本持续攀升，市场竞争的加剧压缩了产品或服务的利润空间。为了在市场中站稳脚跟并实现可持续发展，企业必须将成本管理提升到战略高度，积极探寻降本增效的有效路径。许多企业由于成本管控不善，陷入利润下滑、市场份额萎缩的困境，甚至面临生存危机。而那些能够精准识别成本构成、有效实施降本策略的企业，则在竞争中脱

制造生产 2025年12月17日 0 点赞 167 浏览

王大伟《精益班组建设》

课程背景：在当今竞争激烈的市场环境下，企业面临着成本控制、质量提升、效率优化等多重挑战。班组作为企业生产运营的最基层单元，其管理水平和执行能力直接影响着企业的整体绩效。传统的班组管理模式往往存在流程不规范、浪费严重、沟通不畅等问题，难以适应快速变化的市场需求。如何武装班组长这个团队，如何使其具有“与时俱进”的崭新能力，打赢“班组长的战斗”是摆在所有企业面前的紧迫课题。精益班组建设（精益黄带）课程应

制造生产 2025年12月17日 0 点赞 188 浏览

李希《制造业精益研发管理实战》

课程背景：随着全球制造业竞争加剧，企业正面临成本攀升、利润压缩、产品同质化严重等挑战。传统“重生产、轻设计”的模式已难以应对市场变化——高达80%的产品成本在研发阶段就已确定，低效的设计流程可能导致后续生产环节浪费倍增，甚至错失市场窗口期。以下是企业存在的典型问题：成本失控：设计过度冗余或频繁变更，导致材料、工艺成本居高不下，缺乏面向制造的设计（DFM）协同，生产环节返工率增加30%以上。效率滞后

制造生产 2025年12月17日 0 点赞 180 浏览

杨学军《精益生产LP》

课程背景：精就是“精确、精良、精美”意为少而精，是一个品质的概念，代表着客户的利益，益就是“效益”，是一个投入产出的概念，代表着企业的利益。所以，精益生产，通俗的说就是在保证客户品质的前提下让企业能赚到更多的钱！明确精益生产的专业解释——精益生产就是对公司的战略、策略、流程、规范以及组织架构、人员编制、岗位职责、市场供需关系进行彻底的变革，彻底消除多余和无用的东西，使公司在市场营销，产品开发，供应

制造生产 2025年12月19日 0 点赞 189 浏览

唐殷泽《精益生产管理与案例分享》

课程背景：精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管

制造生产 2025年12月23日 0 点赞 150 浏览

李丰杰《向丰田学精益生产管理》

——生产现场降本增效课程背景：受国际环境和国内市场的影响，制造业成本居高不下，企业利润持续下降，尤其近期原材料价格不断攀升，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，制造型企业面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物，但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势，特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展，

制造生产 2025年12月23日 0 点赞 139 浏览

李明仿《精益生产沙盘模拟与生产效率提升》

沙盘课程背景：“沙盘”最早源于军事用途，即用沙土或其他材料做成的地形模型。在军事题材的电影、电视作品中，我们常常看到指挥员们站在一个地形模型前研究作战方案的场景。随着时间的推移，沙盘的概念和用途不断发展演变，现在在我们的日常生活中有地形沙盘、建筑模型沙盘、工业模型沙盘、地区或单位规划沙盘等。这些沙盘都清晰地模拟了真实的地形地貌或区域格局，使其所服务的对象不必亲临现场，也能对所关注的位置了然于心，从

制造生产 2025年12月23日 0 点赞 162 浏览

李科《经营战略：全员精益创业策略》

课程背景：精益生产方式对于低成本高效率组织多品种小批量制造的巨大作用已经毋庸置疑！我们已学习过“丰田精益方式”、“柔性生产计划”、“拉动生产看板”、“目视制造现场”等一系列课题，但“如何推进精益生产？”、“全员如何参与精益？”却鲜有课程涉及；为何从现场“5S、6S”开启的精益改善初期有改观，却难以转化出真正的制造效益?为何运用IE方法的作业效率改善在现场有实效，却未能改变交付难、成本高的困局？为何

制造生产 2025年12月25日 0 点赞 141 浏览

李科《2025年工厂精益班组建设培训式咨询项目方案》

课程背景：一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变，因为在管理岗位上，工作发生了“质”的变化，这种变化体现在：过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排。而作为一线班组长，要去管理一个团队，要琢磨下属每个人的脑子里在想什么，要去安排他们的时间，要确保这些人在8小时中想的都是公司的事情而不是其他，不仅仅要对直接上级负责，同时要最大程度地争取团队资源，还要与同级别的管理者

制造生产 2025年12月25日 0 点赞 157 浏览