精益生产

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李希《制造业精益研发管理实战》

课程背景：随着全球制造业竞争加剧，企业正面临成本攀升、利润压缩、产品同质化严重等挑战。传统“重生产、轻设计”的模式已难以应对市场变化——高达80%的产品成本在研发阶段就已确定，低效的设计流程可能导致后续生产环节浪费倍增，甚至错失市场窗口期。以下是企业存在的典型问题：成本失控：设计过度冗余或频繁变更，导致材料、工艺成本居高不下，缺乏面向制造的设计（DFM）协同，生产环节返工率增加30%以上。效率滞后

制造生产 2025年12月17日 0 点赞 180 浏览

邱尉宁《价值驱动——精益生产的知行合一》

课程背景：制造型企业在推行精益生产的过程中，常会遇到各种阻力，造成精益生产工作难以达到期待效果，甚至半途而废。究其原因主要源自两个因素：● 脱离实际，管理方法与工具脱离实际，造成落地实施的失败；● 固有模式，习惯于过往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。根据这两个因素，本课程提出了“厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一”的精益生产学习模型，通过精益生产的核心思想学习，让员工的心态从“公司要”转变

制造生产 2025年12月04日 0 点赞 179 浏览

郭伟明

郭伟明老师---精益管理实战专家15年精益管理实战+10年资深高级咨询顾问经验Six Sigma BB（六西格玛黑带）PMP项目管理国际认证曾任：科伦药业丨精益经理曾任：富士康科技集团丨精益主管曾任：华阳集团丨精益负责人擅长领域：精益六维管理、现场管理、质量管理、精益六维降本增效、数字化生产、精益五星班组建设、精益生产项目咨询落地、企业流程改善、绩效管理、阿米巴经营等✿赋能100+工厂

精益生产 2025年12月10日 0 点赞 174 浏览

郭峰民《AI驱动的新一代精益生产》

课程背景：精益生产与AI融合的必然趋势在当今快速发展的全球制造业中，企业面临着前所未有的挑战与机遇。一方面，市场竞争日益激烈，客户对产品品质、交付速度和个性化需求越来越高；另一方面，劳动力成本上升、资源短缺和环境约束等问题也给企业带来了巨大的压力。在这种背景下，传统的生产管理模式已经难以满足企业可持续发展的需求，必须寻求新的突破与创新。精益生产作为一种以“消除浪费、创造价值”为核心理念的生产管理模

制造生产 2025年12月03日 0 点赞 168 浏览

王大伟《降本增效与成本控制》

课程背景：在当今竞争激烈且复杂多变的商业环境下，企业面临着前所未有的成本挑战。原材料价格波动频繁，人力成本持续攀升，市场竞争的加剧压缩了产品或服务的利润空间。为了在市场中站稳脚跟并实现可持续发展，企业必须将成本管理提升到战略高度，积极探寻降本增效的有效路径。许多企业由于成本管控不善，陷入利润下滑、市场份额萎缩的困境，甚至面临生存危机。而那些能够精准识别成本构成、有效实施降本策略的企业，则在竞争中脱

制造生产 2025年12月17日 0 点赞 166 浏览

李明仿《精益生产沙盘模拟与生产效率提升》

沙盘课程背景：“沙盘”最早源于军事用途，即用沙土或其他材料做成的地形模型。在军事题材的电影、电视作品中，我们常常看到指挥员们站在一个地形模型前研究作战方案的场景。随着时间的推移，沙盘的概念和用途不断发展演变，现在在我们的日常生活中有地形沙盘、建筑模型沙盘、工业模型沙盘、地区或单位规划沙盘等。这些沙盘都清晰地模拟了真实的地形地貌或区域格局，使其所服务的对象不必亲临现场，也能对所关注的位置了然于心，从

制造生产 2025年12月23日 0 点赞 160 浏览

李科《2025年工厂精益班组建设培训式咨询项目方案》

课程背景：一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变，因为在管理岗位上，工作发生了“质”的变化，这种变化体现在：过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排。而作为一线班组长，要去管理一个团队，要琢磨下属每个人的脑子里在想什么，要去安排他们的时间，要确保这些人在8小时中想的都是公司的事情而不是其他，不仅仅要对直接上级负责，同时要最大程度地争取团队资源，还要与同级别的管理者

制造生产 2025年12月25日 0 点赞 157 浏览

唐殷泽《精益生产管理与案例分享》

课程背景：精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管

制造生产 2025年12月23日 0 点赞 150 浏览

李科《经营战略：全员精益创业策略》

课程背景：精益生产方式对于低成本高效率组织多品种小批量制造的巨大作用已经毋庸置疑！我们已学习过“丰田精益方式”、“柔性生产计划”、“拉动生产看板”、“目视制造现场”等一系列课题，但“如何推进精益生产？”、“全员如何参与精益？”却鲜有课程涉及；为何从现场“5S、6S”开启的精益改善初期有改观，却难以转化出真正的制造效益?为何运用IE方法的作业效率改善在现场有实效，却未能改变交付难、成本高的困局？为何

制造生产 2025年12月25日 0 点赞 140 浏览

李丰杰《向丰田学精益生产管理》

——生产现场降本增效课程背景：受国际环境和国内市场的影响，制造业成本居高不下，企业利润持续下降，尤其近期原材料价格不断攀升，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，制造型企业面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物，但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势，特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展，

制造生产 2025年12月23日 0 点赞 139 浏览