精益生产
黄杰《精益生产管理与生产效率提升实践》
【课程背景】“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。中国企业已进入微利时代，精益生产
程平安《AI+精益生产——破解生产中的七大浪费》
课程背景：在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下，生产现场的精细化管理正面临三重挑战：数据盲区（隐性浪费难以量化）、经验依赖（传统IE手法效率瓶颈）、改进断层（改善成果难以持续）。作为制造执行系统的神经末梢，班组的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败，当下班组长面临双重挑战：传统精益痛点：七大浪费（等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产）导致成本攀升，但传统目视化管理难以精准量化
杨学军《精益生产LP》
课程背景：精就是“精确、精良、精美”意为少而精，是一个品质的概念，代表着客户的利益，益就是“效益”，是一个投入产出的概念，代表着企业的利益。所以，精益生产，通俗的说就是在保证客户品质的前提下让企业能赚到更多的钱！明确精益生产的专业解释——精益生产就是对公司的战略、策略、流程、规范以及组织架构、人员编制、岗位职责、市场供需关系进行彻底的变革，彻底消除多余和无用的东西，使公司在市场营销，产品开发，供应
韩文召《TPM全面生产维护实战训练》
好TPM、好设备、好产品、好质量、好利润【课程背景】设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。【课程收益】1.了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修；2.了解设备管理的范围及要求；
李科《2025年工厂精益班组建设培训式咨询项目方案》
课程背景：一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变，因为在管理岗位上，工作发生了“质”的变化，这种变化体现在：过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排。而作为一线班组长，要去管理一个团队，要琢磨下属每个人的脑子里在想什么，要去安排他们的时间，要确保这些人在8小时中想的都是公司的事情而不是其他，不仅仅要对直接上级负责，同时要最大程度地争取团队资源，还要与同级别的管理者
邱尉宁《价值驱动——精益生产的知行合一》
课程背景：制造型企业在推行精益生产的过程中，常会遇到各种阻力，造成精益生产工作难以达到期待效果，甚至半途而废。究其原因主要源自两个因素：● 脱离实际，管理方法与工具脱离实际，造成落地实施的失败；● 固有模式，习惯于过往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。根据这两个因素，本课程提出了“厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一”的精益生产学习模型，通过精益生产的核心思想学习，让员工的心态从“公司要”转变
王大伟《降本增效与成本控制》
课程背景：在当今竞争激烈且复杂多变的商业环境下，企业面临着前所未有的成本挑战。原材料价格波动频繁，人力成本持续攀升，市场竞争的加剧压缩了产品或服务的利润空间。为了在市场中站稳脚跟并实现可持续发展，企业必须将成本管理提升到战略高度，积极探寻降本增效的有效路径。许多企业由于成本管控不善，陷入利润下滑、市场份额萎缩的困境，甚至面临生存危机。而那些能够精准识别成本构成、有效实施降本策略的企业，则在竞争中脱
