崔军

崔军《工厂整体效率提升——TPM管理》

课程背景:TPM全面生产维护目的:是提高设备OEE(工厂设备整体生产效率),以及工厂整体运营效益。设备是工厂重资产资源,在机器换人、智能制造及数字化转型的趋势下,设备的投资效益,关系到企业的制造核心竞争力。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂整体设备生产效率(OEE)不足55%,工厂整体人力生产效率(OPE)不足50%,库存周转天数45天或以上,生产周期时长(L.T)20天或以上,制造费

崔军《5S目视化管理——最具实效的精益管理工具》

课程背景:“5S”管理是生产管理的最基础及最重要的工具,是精益生产的基层及实施精益生产的第一步。没有5S管理,生产交付、产品质量及作业安全就得不到保障,生产制造的基层指标是QCDPSM就得不到控制,生产工作现场就会混乱无序,精细化管理就得不到实现。生产现场存在众多浪费及异常问题,特别是一些不易发现的隐性问题,给公司带来的损失超乎想象。为此,推行目视化管理就显得尤为重要,将问题显露出来,方法总比问题

崔军《成就时代企业----智能制造&数字化转型》

课程背景:未来已来,社会发展已步入ABC时代(AI人工智能、Big data大数据、Cloud云),智能工厂、灯塔工厂建设如火如荼,世界第一梯队的制造大国强国,均有提出国家制造发展战略:德国于2011年提出:工业4.0;美国2012年发布:先进制造业国家战略计划;中国2015年推出:中国制造2025。德国工业4.0、美国先进制造、中国制造2025,核心都是智能制造。智能制造的核心是人工智能、基础是

崔军《降本增效——工厂八大浪费消除》

课程背景:工厂生产现场,聚集了公司近70%的资源(一线员工、厂房、设备等重要资源),如何提升资源效益的最大化,如何避免企业资源的浪费。如何识别增值、浪费及辅助作业?特别是如何识别隐性浪费?如何彻底消除浪费,是公司经营者必须要面对的课题。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂人员整体生产效率(OPE)不足50%,工厂设备整体生产效率(OEE)不足55%,库存周转天数45天或以上,生产周期时长

崔军《企业价值和尊严的起点——质量管理》

课程背景:工厂管理的目标是QCDPSM,质量排在最首位,质量是企业价值和尊严的起点,也是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱的话,质量就是命,没有质量企业将不复存在,没有质量一切都将归零,就如同人的健康,没有了身体,再多财富等众多的拥有也将灰飞烟灭。生产现场有太多的不可控因素,也难免遇到各种异常现象,诸如:供应商来料异常、前工序进料异常、设备异常、作业异常、产品设计异常等等,面对客户交付压力,生产管

崔军《高执行力——班组长技能提升特训营》

课程背景:人才是第一资源,人是生产力中最为活跃的因素。生产基层主管,掌控公司近70%的资源(一线员工、厂房、设备等重要资源),是资源效益的直接管控者,对生产运营尤为重要,将严重影响企业运营的经济效益。据权威数据统计,在较多制造型企业中,工厂整体人力生产效率(OPE)不足50%,工厂整体设备生产效率(OEE)不足55%,库存周转天数45天或以上,生产周期时长(L.T)15天或以上,制造费用占营收比率

崔军《精益生产提升运营效益》

课程背景:工厂生产经营,面对的三大问题:1.解决现状痛点问题:提质、增效、降本、减库,需要精益变革改善,提升制造竞争力。2.规划未来发展问题:运营系统优化、数字化转型、智能制造落地等,保障可持续发展。3. 团队人才建设问题:人才是第一资源,所有问题都与人相关,干部专业技能提升很重要。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂人力整体生产效率(OPE)不足50%,工厂设备

崔军《产销平衡——SCM供应链管理》

课程背景:中小制造型企业,普片存在的问题:技术问题、质量问题、交付问题、资金问题、成本问题、管理问题、人才问题,整体生产运营及供应链存在掉链、断链、脱链现象。例如:产品工程品质异常、设备模具故障、供应商供货不及时、库存断料,导致排产达成率、交付达成率低下,造成交付问题!满足不了客户需求!交付问题是表象,深层次问题是企业制造实力问题。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂整体人力生产效率(O

崔军

崔军老师----精益管理与智能制造专家22年多家世界500强从业经历:职业经理人13年制造业咨询培训经验富士康大学、海尔大学、美的学院、信利学院讲师曾任:美的集团(世界500强)|精益生产及智能制造专家曾任:海尔集团(世界500强)|智能制造专家、部长曾任:富士康集团(世界500强)|制造处长、IE部长→曾主导多家企业智能化工厂构建项目:【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛滚筒洗衣