培训时间/地点：2026年5月21~22日（星期四~星期五）/上海
收费标准：￥4800/人
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程背景
设备管理是制造业企业最基础的管理之一，但也是管理难度最大、管理成本最高的领域。随着智能制造和工业4.0的推进，设备管理正经历从传统TPM向数字化、智能化方向的转型升级。TPM2.0融合了精益生产、数字化技术和世界级制造理念，是提升设备综合效率、缩短生产周期、降低制造成本的核心竞争力。
培训目标
通过本课程的学习，加深对TPM的认识，运用所学知识，升级公司的TPM系统
结合TPS、TQM、TPM，搭建企业新的生产方式
利用VSM等评价工具对企业新生产方式进行评价、分析和改建，实现世界级制造
参训对象
制造业企业的管理人员（生产、设备总监、经理；TPM、精益推进专员；以及负责人事培训、管理、工艺、技术的总监和经理。）
授课形式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲
第一章 TPM对设备管理的贡献及其推行的局限性
- 基于设备维护管理的两大策略
- 设备维护管理的两大策略（RCM&TPM）
- 设备维护管理的发展方向
- TPM的贡献及其局限性
- TPM在全世界的推行情况及成果事例
- 从TPM到WCM
- TPM的三大局限性（短交期、低成本、数字化）
- 开展 "3T"融合的生产革新活动
第二章 TPM助力缩短生产周期
- TPM如何助力缩短生产周期
- 关于产品交付周期Lead-Time 与生产周期
- 缩短生产周期
- 生产周期管理水平的评价
- 生产革新实践项目的功能展开
- 改善循环与维持循环
- 生产系统五要素管理
- 人员管理
- 设备管理
- 物料管理
- 品质管理
- 系统和信息
第三章 TPM数字化
- TPM数字化实施路线
- 设备数字化管理的架构
- TPM数字化系统与其它系统的关系
- 企业PQCDSE驾驶舱
- 整体数据及绩效架构规划
- 实现OEE/MTBF/MTTR 的数据自动分析
- 设备数据的采集和分类
- 设备IOT数据融合与监控分析
- 精准化问题的对策实施
- 实施设备预测性维护
- 搭建设备预测性维护模型
- 实施预测性维护时的分析考量因素
- 预测性维护的成功案例
第四章 评价指标、工具、思考方式
- 应用价值流分析把握问题
- 什么是价值流和价值流分析
- 研究价值流的目的和作用
- 建立价值流图的四个步骤
- 价值流图当前状态的具体画法
- 识别当前状态的问题，制定未来状态图
- 制定总体计划
- 确定改善课题
- 设定目标
- 制定总体计划（行动计划）的注意事项
- 实施改善活动
- 维持和巩固活动
- 迈向世界级制造WCM
课程结束 Q&A
讲师介绍
特聘资深培训讲师/咨询顾问
韩国KSA TPM专门家研修结业
大型韩企 TPM事务局局长
日本MIC TPS研修结业
6sigma黑带大师
工作经历：
1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；
现知名公司创新战略顾问；
在20多年的咨询顾问工作中，王老师指导过数百家企业成功导入TPM、5S、精益生产等管理体系，在提升设备综合效率、降低故障率、提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户：
三星电子、LG电子、现代汽车、起亚汽车、斗山机械、浦项制铁等国内外著名公司。
辅导特长：
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表：
全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。
