现场管理

郭涛《精益班组长现场管理五大任务》

【课程背景】“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企

郭涛《卓越现场7S管理实战》

【课程背景】以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为主要内容的7S管理是改善企业形象,提升现场管理水平,提高人员素养的利器。7S看似简单,实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场,只有注重细节,掌握技巧,坚持不懈,才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节,成功源自于专业,在企业内部构建一支专业的7S活动推行队伍,会起到事半功倍的作用。【授课对象】生产经

张胜《现场高效管理》

主讲:张胜博士【课程背景】在全球经济增速放缓与产业竞争加剧的双重压力下,企业现场管理能力已成为决定运营效能的核心命脉。研究表明,生产现场消耗企业60%以上的资源成本,同时承担着90%质量缺陷的源头管控责任,更是影响客户交付周期的关键环节。当前,工业4.0与数字化转型浪潮推动着生产模式的变革,但多数企业仍深陷传统管理困境。《现场高效管理》课程正是基于此背景研发的实战解决方案,聚焦现场指标、浪费

张胜《中基层现场管理》

主讲:张胜博士【课程背景】在全球化竞争与产业升级的双重压力下,中国制造业正面临前所未有的挑战:原材料成本持续攀升、劳动力红利逐渐消退、客户订单碎片化加剧,而市场对品质、交期和定制化的要求却日益严苛。许多企业陷入“增量不增利”的困境,表面忙碌的生产线背后隐藏着大量隐性成本:设备空转、物料积压、返工返修、人员等待……这些吞噬利润的“黑洞”往往源于现场管理的粗放化。当高层战略难以落地、部门协同效率低

刁东平《工厂现场管理》下篇:理事篇

主讲:刁东平老师【课程背景】工厂现场是生产的第一线,成本、质量、交期、安全等生产目标,生产现场管理的成败具有决定性的因素。而现场管理受到的影响因素多,又是管理中的一大难点。本课程专门为制造型企业现场管理而设,分为上篇和下篇。上篇侧重于管理人员的软性技巧,如职责认知、思维意识、沟通、领导力、团队建设、执行力等;下篇侧重于管理事情的“硬性”管理技术,如现场分析、生产运营、浪费消除、精益手法、目视

刁东平《现场6S管理与推行》

主讲:刁东平老师【课程背景】成长型企业的最大敌人不是市场竞争,也不是产品创新,成长型企业的最大敌人正是企业自己。中国企业如何免蹈一做就大、一大就乱、一乱就死的覆辙,企业的基础管理至关重要。现场6S,这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动,其最大的好处在于通过整顿、整顿、清扫、清洁这四项基础工作,提高工厂安全,消除浪费提倡节约,使企业员工养成良好的工作素养和习惯。并且建立持续改善意识,

刘超《TPM全员设备保养》

课程背景:操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作,维修不彻底,同样故障多次重复发生,设备部每天在抢修设备故障,成为救火队,让人防不胜防,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办?、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?针对以上企业的苦恼和痛点,企业的经营者该怎么办?几十万、几百万的设备我们是

刘超《打造金牌班组长》

课程背景:忙”,忙碌:车间班组长一天到晚忙得不得了,到处救火,看似做了很多事情,实则成效低下。现场一片忙碌的景象,但又是一片混乱的景象,“整理整顿”天天讲,“清扫清洁”时时说,“素养”就是形不成;整天忙得不得了却不知自己在忙什么。两个成语概括就是,忙忙碌碌,碌碌无为。刘老师带领团队走过了近上百家工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务

刘超

刘超老师---生产管理实战专家23年生产管理实战经验郑州大学MBA(在读)曾任:歌尔声学(上市) | 品质总监曾任:华为 | 项目总监曾任:方正科技集团(上市) | 制造部经理◆300+场培训课程,2000+次现场巡视:培养800余位优秀班组长,300余位优秀车间主任、生产经理。◆10年制造业管理咨询项目实战经验,帮助近100家企业全方位多维度实现生产效率提升◆

欧阳光远《现场管理——5S推行实务》

课程背景:随着制造业的不断发展,及产业结构转移浪潮推动,企业要想保持竞争力并实现可持续发展,必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标,许多企业开始引入各种先进的管理方法,如TQM(全面质量管理)、TPM(全员生产维护)和精益生产等。然而,这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础,即现场管理的规范化与标准化。然而,很多企业在推行5S管理时,往往遇到各种困难和问题,无法达到预期的效