生产管理
杨学军《现场改善与生产效率提升》
课程背景：“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅，如果没有精细化的标准工时和标准产能，一切都只是作秀的管理表演？生产日报表如果只能反映生产进度，其实不需要班组长做，将交接记录和入库单累加就知道了，关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率，工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确，关键是要控制秒针的运行，要想一个月的效率好，关键是控制每天的效率!品质，成本，交期，安全，
郭伟明《智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统》
课程背景：在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下，我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示，国内企业设备综合效率（OEE）平均仅 50%，与国际先进水平 85% 存在巨大差距，设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈。企业在设备管理中遭遇多重痛点：其一，设备复杂性与故障风险剧增，智能化产线数百台精密设备一旦停机，单小时直接损失可达数十万元，且设备精度对产品质量影响权重超6
吴少颖《一线班组长管理技能提升》
课程背景：作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成同样的事故总是重复发生，总是在救火为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者
王志高《汽车行业VDA6.3与VDA6.5产品审核体系》
课程背景：中国汽车产业蓬勃发展，已经成全世界第一大汽车生产国和最大汽车保有量的国家，汽车产业已经中国最大的产业链集群，汽车产业供应链相较消费和工业类产品有着更高的利润率，但同时也有着更高的品质要求（5DPPM以下甚至更低）。想要进入汽车供应链，第一步是要经过汽车客户对供应商的潜力分析（P1），必须要掌握体系标准和客户的要求才能顺利通过审核。同时组织团队须有效执行VDA6.3、6.5体系要求，以
吴东翰《降本增效系统落地方案班》
课程背景：市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升效率，增加利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培训与辅导经验的总结，为企业降本增效，引爆利润指出了一条科学的路径，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的降本增效管理思想，使管理者在降本增效上真正实现盈利外
崔军《精益生产提升运营效益》
课程背景：工厂生产经营，面对的三大问题：1.解决现状痛点问题：提质、增效、降本、减库，需要精益变革改善，提升制造竞争力。2.规划未来发展问题：运营系统优化、数字化转型、智能制造落地等，保障可持续发展。3. 团队人才建设问题：人才是第一资源，所有问题都与人相关，干部专业技能提升很重要。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂人力整体生产效率（OPE）不足50%，工厂设备
