生产管理

王克华《加持基层——日产训TWI王牌课:教导+关系+改善+安全》

课程背景:TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人,如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果

宋曦《订单生产准时化交付沙盘实战演练》

课程背景:生产不会计算,诸事都会白干。——佚名管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔目前经济形态是互联网时代下的多品种、小批量、快速交货的时代。但客户所下订单都是急、小、杂。但我国大部分制造型企业有如下突出问题:订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员在企业中无地位,无法有效掌控计划对车间的执行过程;另一方面,客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况

宋曦《降本增效——生产系统九大浪费识别与改善训练》

——现场改善训练班课程背景:“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一!据权威数据统计,在制造企业中任何时刻都有85%的工人没做增值工作,5%的人看不出来是在工作,25%的人在等待工作,30%的人在为增加库存工作,25%的人在按低效标准或方法进行工作……在制造型企业,正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键。许多制造型企业的管理者,尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管

吴东翰《TQM全员质量管理推行实务》

课程背景:随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区?没有质量,就没有企业的明天!质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量

唐殷泽《现场管理与生产效率提升》

课程背景:你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场的生产效率。随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过生产效率和成本分析,

李明仿《卓越生产主管综合管理技能提升》

课程背景:目前大部分制造企业的生产主管管理人员是从生产一线提拔上来的,他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的生产主管仅有一线经验是不够的,还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。例如,如何正确定位自己?如何与上下级沟通?如何补齐自己的短板?如何改善提高效率?如何带领团队高效工作?等等。本课程将从生产主管的角色认知入手,重点讲述生产主管应掌握的五大综合管理技能。分别从角

唐殷泽《一线主管如何控成本》

课程背景:开源节流、获取利润,控制成本已成为企业的基本生存法则。在竞争日趋激烈的市场中,中国的企业如何节流,怎样带队伍?如何控成本,怎样砍浪费?成本控制再也不是财务部门的事情,据科学数据分析,一线主管如果能够有效控制成本或消减浪费,一个班组长在消减浪费的绩效相当于19个行政经理,班组长(一线主管)成为当今企业成本控制的第一力量,而且一线的成本控制具有可持续性,现场的控制有效对管理提升也是起到促进作

朱军《中流砥柱---制造经理、总监综合管理能力提升》

课程背景:制造业的中层是企业的“中坚”,兵头将尾、承上启下,可谓:成也中层、败也中层!中层干部的能力素质,直接决定企业的管理能力和竞争能力!很多中层干部都是从一线作战部队“火线提拔”起来的,并未经历系统性培训。管理起来是“只知其然,不知其所以然”。主帅无能累死三军!这样的管理能力,自然会给我们的管理带来“近亲繁殖”效应,导致整体管理水平止步不前、下属的成长跟不上公司脚步、下属的业绩达不到公司要求,

朱军《质在必胜——全面质量管理TQM》

课程背景:当前市场竞争激烈,消费者对产品和服务质量要求日益提高的现状。企业面临质量问题带来的诸多挑战,如口碑受损、客户流失等,点明全面质量管理的重要性和紧迫性。没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理

陶建科《精益5S/6S推行与目视管理》

课程背景:老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升,现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和