生产管理

姜鸿博《降本增效——生产系统七大浪费识别与改善之策》

课程背景:在现如今同质化竞争愈发严峻的形势下,各行各业都面临着比拼成本、效率与质量的现实问题。在制造业领域,中国的产能严重过剩,产品同质化严重,企业要想在竞争中生存下来,就必须以更低成本、更高的效率生产出符合市场要求的产品,才能赢得市场份额。现今是买方市场,客户对产品或服务的便捷性、高效性提出更高的要求,现实要求我们必须提升服务质量,不断优化服务流程,降低运营成本,增强客户黏性,在这样的形势下,推

王大伟《标准化作业与防错技术》

课程背景:在当下竞争激烈的市场环境中,企业对产品质量和生产效率的追求愈发迫切。产品质量的稳定性直接关乎企业的市场口碑与客户忠诚度,而生产效率则影响着企业的成本控制与交付能力。然而,现实生产过程中,诸多因素阻碍着这两大目标的实现。一方面,作业流程缺乏标准化,不同员工操作方式各异,导致产品质量参差不齐。既增加了返工成本,又延误了交付时间。另一方面,人为失误频繁发生,无论是在制造业的设备操作、物料装配环

唐殷泽《精益生产管理与案例分享》

课程背景:精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管

杨学军《现场改善与生产效率提升》

课程背景:“做好一点,做快一点”,生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的标准工时和标准产能,一切都只是作秀的管理表演?生产日报表如果只能反映生产进度,其实不需要班组长做,将交接记录和入库单累加就知道了,关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率,工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确,关键是要控制秒针的运行,要想一个月的效率好,关键是控制每天的效率!品质,成本,交期,安全,

李明仿《质量管理九大流程与QC七大工具》

课程背景:质量是企业的生命和尊严,质量第一,质量就是人品……我们常常看见很多企业在宣传时喊的口号。但是,具体到怎么抓质量?怎么管控质量?怎么预防质量?怎么改善质量?这些问题往往得不到具体的执行与解决。主要是质量管理人员缺少零缺陷的质量意识,没有掌握先进的质量管理系统工具,更是没有理解从系统角度来管控质量。本课程重点从质量管理理念入手导入,分别介绍全面质量管理的内涵、导入方法和质量管控系统工具九大流

朱军《现场质量问题分析与解决》

课程背景:管理者每天都在解决问题,各种各样的问题占据了管理者的大部分时间,当我们被问题淹没时,已很少有时间静下心去思考何谓“问题”,问题产出的根源又是什么?我们怎样才能减少问题的发生?“凡事都从忙中错,无人知向静中修”,因此,我们有必要分析一下问题产生的根源,以及问题的类型,欲改之,需先懂之。现实与期望的落差构成了问题,问题可以分为三大类型,恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问

李丰杰《TQM全员质量管理》

——向质量管理要效益课程背景:改革开放四十多年,前30年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展,大投入大产出的年代一去不复返了,现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下,如果不去提升产品质量,必然会被市场淘汰,降本增效是企业取得高利润的方法之一,如何做好质量管理?从哪里下手?如何做到质量零缺陷?“产品质量不仅仅是检验出来的!”他是个质量生态圈的问题,包

唐殷泽《赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼》

课程背景:相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。● 生产现场执行不足,尤其是一线的执行力更是糟糕,班组长与员工没有明显的区别,班组长也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率,战略实施大打折扣。(管理定位不对)● 基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对)● 制造的标准国际化,怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯,养成标准

朱军《统合综效——金牌班组长的五项修炼》

课程背景:在大环境下,中国进入到“新常态中国经济”模式之下,制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点,物竞天择,适者生存;客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品,而同时,约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力,这个生产群体希望得到更多个性与自由空间,这使得我们班组长面对如下的调整:1、优秀的人才留不住2、招工难,或者招来的人留不住,不得不委托派遣公司和使用临时工3、主

李丰杰《向丰田学精益生产管理》

——生产现场降本增效课程背景:受国际环境和国内市场的影响,制造业成本居高不下,企业利润持续下降,尤其近期原材料价格不断攀升,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,制造型企业面临着有历史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物,但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势,特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展,