生产管理
段富辉《制造企业降本增效策略》
——制造企业降本增效的策略与方法前言：“降低成本10%，等于提高业绩一倍。”“干了的毛巾再拧，水还会滴下来。”“只有全员从上到下，秉持「小气鬼精神」，展现降低成本的决心和霸气并能全力以赴，方能保命！”——台塑集团创始人王永庆“面对微利时代的冲击，赚一块不如省一块；赚一块钱要看别人的脸色，省一块钱只看自己的角色。”——富士康创始人郭台铭当今中国企业面临日益严苛的市场竞争环境。欧美打压、脱钩断链、小院
杨学军《TPM全员生产维修》
课程背景：TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。《TPM全员设备维护保养》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生
柳草《数字化时代的智能运维系统构建》
课程背景消除浪费，聚焦价值；善用数据，创新突破……向生产有效益、向质量有效益、向安全要效益……云计算、大数据、IOT、数字孪生等等一个又一个的提法，都无法遮掩“设备管理为实现产品而服务”的不争事实。从工业1.0、局部自动化、流程自动化、数字智能化的转变过程中，装备管理无法逾越设备的自动化越来越高、数字化的程度越来越深，人类对机器装备的依赖是越来越强的客观现实。新时期，如何用数字化的手段去驱动运维
吴正伟《高级精益6S管理》
课程背景：6S课程是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个部分。这种方法通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。然而，尽管6S活动在中国已经搞了二十多年，但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握6S的推行要领和方法。6S管理方法需要结合中国的
李涵《零事故安全管理技能提升训练营》
课程背景：当前，各行业对安全生产的重视程度不断提升，国家和地方政府也出台了一系列安全生产法规和政策，要求企业加强安全管理，防范和减少安全事故的发生。然而，在实际生产过程中，由于设备老化、操作不规范、安全意识淡薄等原因，安全事故仍然时有发生，给企业的生产经营和员工的生命财产安全带来了严重威胁。企业在安全管理方面面临着诸多痛点。首先，安全管理人员往往缺乏实权，无法有效推动安全管理的实施。其次，安全
张鹏《打造全员持续改善的基础—5S及目视化管理》
课程背景：在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着前所未有的挑战，包括提升生产效率、降低成本、确保产品质量以及准时交付等。这些目标的实现，离不开良好的企业管理基础，而5S管理正是其中的重要一环。5S是TPS的基础，5S是TPM的基础，5S是TQM的基础，5S是现场管理的基础。如丰田汽车，已经通过长期推行5S取得了显著成效，将其融入企业文化和员工素养之中，但国内许多企业在实施5S时却遇到了重重困难：
王克华《TWI-JM工作改善——从“低效”到“高效”的蜕变》
课程背景：TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果
盛治武《全面绩效考核管理GOT-KPI》
【课程背景】您的管理是否有以下困扰？L 内部吃大锅饭，员工做好做坏一个样，大家不愿承担责任，能躲就躲；L 公司内部的管理问题多，一直没有办法解决；L 老板不深度参与管理，事情不会有进展；L 员工做得好与不好，没有量化的依据，如何分钱都变成困扰；L 绩效考核体系复杂又敏感，靠自身难以做好；L 曾经导入过绩效考核管理，最终成了走形式，没有激励效果；要解决这些问题，需要导入全面绩效考核管
宋曦《降本增效——生产系统九大浪费识别与改善训练》
——现场改善训练班课程背景：“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！据权威数据统计，在制造企业中任何时刻都有85%的工人没做增值工作，5%的人看不出来是在工作，25%的人在等待工作，30%的人在为增加库存工作，25%的人在按低效标准或方法进行工作……在制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键。许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管
