生产管理
崔军《降本增效——工厂八大浪费消除》
课程背景：工厂生产现场，聚集了公司近70%的资源（一线员工、厂房、设备等重要资源），如何提升资源效益的最大化，如何避免企业资源的浪费。如何识别增值、浪费及辅助作业？特别是如何识别隐性浪费？如何彻底消除浪费，是公司经营者必须要面对的课题。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂人员整体生产效率（OPE）不足50%，工厂设备整体生产效率（OEE）不足55%，库存周转天数45天或以上，生产周期时长
李涵《零事故安全管理技能提升训练营》
课程背景：当前，各行业对安全生产的重视程度不断提升，国家和地方政府也出台了一系列安全生产法规和政策，要求企业加强安全管理，防范和减少安全事故的发生。然而，在实际生产过程中，由于设备老化、操作不规范、安全意识淡薄等原因，安全事故仍然时有发生，给企业的生产经营和员工的生命财产安全带来了严重威胁。企业在安全管理方面面临着诸多痛点。首先，安全管理人员往往缺乏实权，无法有效推动安全管理的实施。其次，安全
张鹏《打造全员持续改善的基础—5S及目视化管理》
课程背景：在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着前所未有的挑战，包括提升生产效率、降低成本、确保产品质量以及准时交付等。这些目标的实现，离不开良好的企业管理基础，而5S管理正是其中的重要一环。5S是TPS的基础，5S是TPM的基础，5S是TQM的基础，5S是现场管理的基础。如丰田汽车，已经通过长期推行5S取得了显著成效，将其融入企业文化和员工素养之中，但国内许多企业在实施5S时却遇到了重重困难：
王克华《TWI-JM工作改善——从“低效”到“高效”的蜕变》
课程背景：TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果
盛治武《全面绩效考核管理GOT-KPI》
【课程背景】您的管理是否有以下困扰？L 内部吃大锅饭，员工做好做坏一个样，大家不愿承担责任，能躲就躲；L 公司内部的管理问题多，一直没有办法解决；L 老板不深度参与管理，事情不会有进展；L 员工做得好与不好，没有量化的依据，如何分钱都变成困扰；L 绩效考核体系复杂又敏感，靠自身难以做好；L 曾经导入过绩效考核管理，最终成了走形式，没有激励效果；要解决这些问题，需要导入全面绩效考核管
宋曦《降本增效——生产系统九大浪费识别与改善训练》
——现场改善训练班课程背景：“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”——大野耐一！据权威数据统计，在制造企业中任何时刻都有85%的工人没做增值工作，5%的人看不出来是在工作，25%的人在等待工作，30%的人在为增加库存工作，25%的人在按低效标准或方法进行工作……在制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键。许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管
朱军《中流砥柱---制造经理、总监综合管理能力提升》
课程背景：制造业的中层是企业的“中坚”，兵头将尾、承上启下，可谓：成也中层、败也中层!中层干部的能力素质，直接决定企业的管理能力和竞争能力！很多中层干部都是从一线作战部队“火线提拔”起来的，并未经历系统性培训。管理起来是“只知其然，不知其所以然”。主帅无能累死三军！这样的管理能力，自然会给我们的管理带来“近亲繁殖”效应，导致整体管理水平止步不前、下属的成长跟不上公司脚步、下属的业绩达不到公司要求，
