生产管理
邱尉宁《价值驱动——精益生产的知行合一》
课程背景：制造型企业在推行精益生产的过程中，常会遇到各种阻力，造成精益生产工作难以达到期待效果，甚至半途而废。究其原因主要源自两个因素：● 脱离实际，管理方法与工具脱离实际，造成落地实施的失败；● 固有模式，习惯于过往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。根据这两个因素，本课程提出了“厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一”的精益生产学习模型，通过精益生产的核心思想学习，让员工的心态从“公司要”转变
范斌《生产运营成本控制-企业预算及实施》
让制造型企业拥有高效控制运营成本的能力主讲：范斌【课程背景】 企业的生产管理之痛：企业运营效率低，运营成本高，运营成本不可控；基层管理人员能力不足，执行力差；生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；运营计划外支出多，利润达不到预期。组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：管理系统不完善不健全，依赖于人，个部门负责人缺乏成本控制能力；中基层管理成
郭涛《TPM-全员设备保全 》
【课程背景】政府提出，企业要“转方式，促发展，调结构，保民生”企业转什么方式，结构如何调？中国成为世界工厂，环境不堪重负，政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要？为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式？三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼？企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产与品质？如何提高整体效率？面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间该
张胜《面向中高层：6S与目视化管理》
主讲：张胜博士【课程背景】6S与目视化管理是丰田生产模式的基础之一，是提高企业管理水平的核心思想与工具之一。尽管6S与目视化管理已经传到中国已经多年，但绝大多数企业的还停留在打扫卫生的层面，并没有真正了解其内涵。因此，多数企业推行6S与目视化管理不但没有产生效益，反而导致了更多的浪费，成为了应付管理层或者客户的工具，因此招致了员工的反感。然而，西方发达国家的推行经验告诉我们：6S与目视化管
朱军《统合综效——金牌班组长的五项修炼》
课程背景：在大环境下，中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力，这个生产群体希望得到更多个性与自由空间，这使得我们班组长面对如下的调整：1、优秀的人才留不住2、招工难，或者招来的人留不住，不得不委托派遣公司和使用临时工3、主
林胜益《精益生产现场、设备、班组管理能力提升》
建构精益生产管理基础主讲：林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升
陶建科《全员质量管理TQM》
课程背景：常言道“产量是用手做出来的，质量是用心做出来的”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们身边多数人缺少质量系统思维及过程自控能力，只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。产品的质量是全环节控制出来的，质量水平最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力。如何从前期做好质量管理思维的统一，过程中做好人、
