生产管理

李科《现场管理:岗位标准作业视频化》

课程背景:工厂的价值是在制造现场创造的,无论是降本增效、品质障或者安全生产均需通过一线员工的标准化作业方能实现。而在进入全民自媒体时代的中国,老百姓愈来愈习惯通过抖音、B站、斗鱼等平台短视频获得资讯分享生活。我们如果还在用“师带徒”、“纸文件”向员工传递技能信息,是否已经落伍?《岗位标准作业视频化》是业内第一款将标准作业与自媒体短视频相结合的管理咨询项目:一方面,我们将工厂安全生产、品质控制与精益

唐殷泽《精益生产管理与案例分享》

课程背景:精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管

李科《质量管理:QCC全员质量攻关》

课程背景:将了解到的“现象”变为可改善的“问题”是分析与改进成败与否的关键第一步;初学者可能习惯于将知道的“问题现象”直接定义为问题,这往往容易导致课题偏大、漫无方向、原因不聚焦、改善成本高而导致项目夭折。有的问题原因查找适合采用“层层深入”的演绎法,有的问题的原因查找适合采用“逐一列举”的归纳法,不同性质的问题需要选择正确的原因分析方法;同时,可能多种原因共用影响结果,哪种原因影响更大?如何选择

李明仿《卓越生产主管综合管理技能提升》

课程背景:目前大部分制造企业的生产主管管理人员是从生产一线提拔上来的,他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的生产主管仅有一线经验是不够的,还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。例如,如何正确定位自己?如何与上下级沟通?如何补齐自己的短板?如何改善提高效率?如何带领团队高效工作?等等。本课程将从生产主管的角色认知入手,重点讲述生产主管应掌握的五大综合管理技能。分别从角

朱军《统合综效——金牌班组长的五项修炼》

课程背景:在大环境下,中国进入到“新常态中国经济”模式之下,制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点,物竞天择,适者生存;客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品,而同时,约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力,这个生产群体希望得到更多个性与自由空间,这使得我们班组长面对如下的调整:1、优秀的人才留不住2、招工难,或者招来的人留不住,不得不委托派遣公司和使用临时工3、主

朱军《TWI一线主管的管理技能训练》

课程背景:TWI是Training(培训)Within(内部的)Industry(企业)缩写,日文是:监督者的技能训练,中文是:一线主管的管理技能培训,最早起源于20世纪20年代的英国。 1941年日本偷袭珍珠港,引起了太平洋战争,美国参战,第二次世界大战全面爆发,男人参军出战,由于战时军需生产需要,大量使用了家庭妇女和外来移民,TWI在美国开发并形成了技能训练体系,170万一线主管在

李丰杰《TQM全员质量管理》

——向质量管理要效益课程背景:改革开放四十多年,前30年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展,大投入大产出的年代一去不复返了,现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下,如果不去提升产品质量,必然会被市场淘汰,降本增效是企业取得高利润的方法之一,如何做好质量管理?从哪里下手?如何做到质量零缺陷?“产品质量不仅仅是检验出来的!”他是个质量生态圈的问题,包

朱军《中流砥柱---制造经理、总监综合管理能力提升》

课程背景:制造业的中层是企业的“中坚”,兵头将尾、承上启下,可谓:成也中层、败也中层!中层干部的能力素质,直接决定企业的管理能力和竞争能力!很多中层干部都是从一线作战部队“火线提拔”起来的,并未经历系统性培训。管理起来是“只知其然,不知其所以然”。主帅无能累死三军!这样的管理能力,自然会给我们的管理带来“近亲繁殖”效应,导致整体管理水平止步不前、下属的成长跟不上公司脚步、下属的业绩达不到公司要求,

姜鸿博《降本增效——生产系统七大浪费识别与改善之策》

课程背景:在现如今同质化竞争愈发严峻的形势下,各行各业都面临着比拼成本、效率与质量的现实问题。在制造业领域,中国的产能严重过剩,产品同质化严重,企业要想在竞争中生存下来,就必须以更低成本、更高的效率生产出符合市场要求的产品,才能赢得市场份额。现今是买方市场,客户对产品或服务的便捷性、高效性提出更高的要求,现实要求我们必须提升服务质量,不断优化服务流程,降低运营成本,增强客户黏性,在这样的形势下,推

李明仿《Deep+AI场景应用:PMC敏捷生产计划与精准物料控制》

课程背景:在实际培训和咨询项目过程中,我们总结发现部分制造型企业有如下痛点问题:销售预测没有或者准确率极低,销售急单多变化多,有库存的不出货,没库存的拼命要!库存(原材料/半成品/成品)挤压严重,导致仓库面积不够放置,财务资金紧张产品设计工艺不成熟,生产线当成试验场,边做边改,生产效率极低,交货不及时公司BOM表资料不准确,导致后面MC和采购库存控制出现偏差部分供应商配合不好,交期长,来料质量合格