生产管理

崔军《企业价值和尊严的起点——质量管理》

课程背景:工厂管理的目标是QCDPSM,质量排在最首位,质量是企业价值和尊严的起点,也是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱的话,质量就是命,没有质量企业将不复存在,没有质量一切都将归零,就如同人的健康,没有了身体,再多财富等众多的拥有也将灰飞烟灭。生产现场有太多的不可控因素,也难免遇到各种异常现象,诸如:供应商来料异常、前工序进料异常、设备异常、作业异常、产品设计异常等等,面对客户交付压力,生产管

李丰杰《TPM设备全面生产维护与管理效能提升》

——数字化智能化时代向设备管理要效益课程背景:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合,智能设备的设备综合效率提升刻不容缓,从设备管理的角度看,设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升。设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题,随着智能化的发展,设备管理有效运转效率直接决

陶建科《生产计划与物料管理PMC》

课程背景:陶老师每年走访上百家各种企业,研究发现:90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测总是没有可参考性,定制化、个性化订单(如机械设备类)越来越多(即多品种小批量,简称多种小批)订单越来越多,让管理难度倍增,传统生产组织模式不堪应对。经常出现库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......管理怪圈而无法自拔,想构建完善的控制

朱军《现场质量问题分析与解决》

课程背景:管理者每天都在解决问题,各种各样的问题占据了管理者的大部分时间,当我们被问题淹没时,已很少有时间静下心去思考何谓“问题”,问题产出的根源又是什么?我们怎样才能减少问题的发生?“凡事都从忙中错,无人知向静中修”,因此,我们有必要分析一下问题产生的根源,以及问题的类型,欲改之,需先懂之。现实与期望的落差构成了问题,问题可以分为三大类型,恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问

杨学军《现场改善与生产效率提升》

课程背景:“做好一点,做快一点”,生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的标准工时和标准产能,一切都只是作秀的管理表演?生产日报表如果只能反映生产进度,其实不需要班组长做,将交接记录和入库单累加就知道了,关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率,工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确,关键是要控制秒针的运行,要想一个月的效率好,关键是控制每天的效率!品质,成本,交期,安全,

王大伟《标准化作业与防错技术》

课程背景:在当下竞争激烈的市场环境中,企业对产品质量和生产效率的追求愈发迫切。产品质量的稳定性直接关乎企业的市场口碑与客户忠诚度,而生产效率则影响着企业的成本控制与交付能力。然而,现实生产过程中,诸多因素阻碍着这两大目标的实现。一方面,作业流程缺乏标准化,不同员工操作方式各异,导致产品质量参差不齐。既增加了返工成本,又延误了交付时间。另一方面,人为失误频繁发生,无论是在制造业的设备操作、物料装配环

陶建科《全员质量管理TQM》

课程背景:常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身边多数人缺少质量系统思维及过程自控能力,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。产品的质量是全环节控制出来的,质量水平最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力。如何从前期做好质量管理思维的统一,过程中做好人、

李明仿《质量管理九大流程与QC七大工具》

课程背景:质量是企业的生命和尊严,质量第一,质量就是人品……我们常常看见很多企业在宣传时喊的口号。但是,具体到怎么抓质量?怎么管控质量?怎么预防质量?怎么改善质量?这些问题往往得不到具体的执行与解决。主要是质量管理人员缺少零缺陷的质量意识,没有掌握先进的质量管理系统工具,更是没有理解从系统角度来管控质量。本课程重点从质量管理理念入手导入,分别介绍全面质量管理的内涵、导入方法和质量管控系统工具九大流

姜鸿博《降本增效——生产系统七大浪费识别与改善之策》

课程背景:在现如今同质化竞争愈发严峻的形势下,各行各业都面临着比拼成本、效率与质量的现实问题。在制造业领域,中国的产能严重过剩,产品同质化严重,企业要想在竞争中生存下来,就必须以更低成本、更高的效率生产出符合市场要求的产品,才能赢得市场份额。现今是买方市场,客户对产品或服务的便捷性、高效性提出更高的要求,现实要求我们必须提升服务质量,不断优化服务流程,降低运营成本,增强客户黏性,在这样的形势下,推

李明仿《Deep+AI场景应用:PMC敏捷生产计划与精准物料控制》

课程背景:在实际培训和咨询项目过程中,我们总结发现部分制造型企业有如下痛点问题:销售预测没有或者准确率极低,销售急单多变化多,有库存的不出货,没库存的拼命要!库存(原材料/半成品/成品)挤压严重,导致仓库面积不够放置,财务资金紧张产品设计工艺不成熟,生产线当成试验场,边做边改,生产效率极低,交货不及时公司BOM表资料不准确,导致后面MC和采购库存控制出现偏差部分供应商配合不好,交期长,来料质量合格