生产管理

欧阳光远《现场管理——5S推行实务》

课程背景:随着制造业的不断发展,及产业结构转移浪潮推动,企业要想保持竞争力并实现可持续发展,必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标,许多企业开始引入各种先进的管理方法,如TQM(全面质量管理)、TPM(全员生产维护)和精益生产等。然而,这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础,即现场管理的规范化与标准化。然而,很多企业在推行5S管理时,往往遇到各种困难和问题,无法达到预期的效

王志高《精益生产管理践行与务实》

课程背景:在当前的市场环境下,众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的,国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年,要在这种环境下生存与发展,唯有向内求生存,向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力,适应微利时代的

吴少颖《精益生产管理》

课程背景:思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!当今时代,您的企业是否面临如下难题:“企业劳动力成本持续上升?”“原材料及成品库存居高不下?”“赶工加班已经成为家常便饭?”“过程质量不稳定,波动很大?”……面对以上问题,越来越多企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。本课程系统地介绍精益生产的理念、方法和工具,分享大量的精益生产推进活动和改

张胜

张胜老师——精益管理实战专家曾任:海信集团(中国500强)事业部精益总监曾任:德国斯蒂尔动力工具有限公司(世界园林工具领导者)精益专家曾任:英国某咨询公司精益总监(为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务)曾任:日本丰达电机有限公司(世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一)统括科长、精益经理中国人力资源与社会保障部认证:管理咨询师、高级精益生产师中国企业联合会企业管理专家中国质量协会认证:六西格

刘超《TPM全员设备保养》

课程背景:操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作,维修不彻底,同样故障多次重复发生,设备部每天在抢修设备故障,成为救火队,让人防不胜防,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办?、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?针对以上企业的苦恼和痛点,企业的经营者该怎么办?几十万、几百万的设备我们是

王德友《精益现场管理实战研讨》

【课程背景】l制造现场同样的问题和错误重复出现;l员工品质意识薄弱,品质不稳定且无有效改善对策;l车间主管不能有效地带领员工进行问题改善;l生产主管每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高;l改善项目做了很多,效果却不大;l原料供应不及时,生产线生产波动;…………本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践,提供了一些实用的

吴正伟《PMC生产计划与物料控制》

课程背景:在现企业运营当中,主要关注生产计划与物料控制在企业运营中的重要性。生产计划和物料控制(PMC)部门在企业中扮演着至关重要的角色,它负责企业生产及物料的总体规划及运作。这个部门的工作直接与企业的资金、物流、信息等相关联,同时与公司各个部门进行交错性的互动,影响和协调着公司的其他部门运作。PMC的运作好坏直接关系到企业的盈利成败。此外,还可能包括一些企业在日常运营中遇到的典型问题,例如生产

张胜《班组长培训系列:基层生产管理与交付保障》

主讲:张胜博士【课程背景】在制造业竞争日益激烈的今天,基层管理能力正成为企业交付效率与成本控制的关键命脉。作为生产一线的直接指挥官,班组长的决策水平与执行能力直接影响着产品质量、交付周期和现场改善成效。然而现实中,许多班组长从技术骨干转型而来,虽具备丰富的操作经验,却缺乏系统化的管理方法论和精益工具应用能力——这导致生产现场普遍存在隐形成本浪费:过量生产堆积半成品、设备空转等待、频繁搬运导致的

张鹏《降本增效的利器——IE技术与效率改善》

课程背景:材料价格上涨,人工费用上涨,销量减少,净利润减少,产能过剩,整个行业都在卷,在这样环境下,想通过投资新设备提升效率降低成本无异于增加企业风险,最好的方向是练习内功,内部降低成本提升效率。然而,企业在实际操作中却面临着诸多难题:公司的生产效率迟迟得不到提升;现场各层管理人员找不到提升效率的方法;现场没有标准工时,不知道员工的作业负荷是否饱满;员工嫌工作累、挣得少,公司觉得员工有

刘超《TQM-全面质量管理》

课程背景:随着制造业的竞争越来越激烈,企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰:员工的品质意识差,产品不良率高,生产返工维修多,经常被客户投诉,制造成本高,工作差错屡改屡犯,管理人员忙乱不堪,材料、备品浪费严重,生产效率不理想。凡此种种情况,主要是由于企业“全面质量管理”即开展TQM不到位造成品质异常。中国产品质量正处于一个产品升级的转型期,客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质