精益生产

韩文召《精益生产管理降本增效方法论》

主讲:韩文召老师【课程背景】精益管理是对丰田管理方式的赞誉,其核心思想就是消除浪费,降本增效。随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益管理方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,很多实施精益管理的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级

王相增

王相增老师——精益生产管理实战派讲师、咨询师曾任:老虎粉末涂料(全球领先的工业涂料制造商)生产经理、设备经理、质量经理、生产总监曾任:久尹电子(电阻制造行业)班长、生产主管日本产业训练协会认证TWI讲师日本产业训练协会认证MTP讲师TWI+MTP 5项全能,中国第24人苏州大学应用技术学院特聘讲师魏德曼(嘉兴)、魏德曼(武汉)、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团、老虎(太仓)、

范斌

范斌老师——企业精益管理资深实战导师世界500强企业高层管理者、精益管理专家SONY索尼六西格玛黑带,ERICSSON爱立信六西格玛黑带曾任:世界500强ERICSSON爱立信移动通信有限公司生产总监曾任:世界500强SONY索尼电子 移动亚太区运营总监曾任:合资公司北京索爱普天移动通信有限公司高管决策层成员为多家国内国企、民企公司提供管理咨询服务【个人简介】范斌老师拥有30年的企业运营管理实操经

韩文召

韩文召老师——丰田式精益生产管理(TPS)资深专家曾在天津丰田汽车任职生产管理及TPS推进工作曾在日本丰田汽车工厂学习TPS管理及汽车制造工艺北京大学博雅研究院客座教授瑞士通用公证行(SGS集团)客座讲师国际信息化专业人才IITP认证企业培训师企业设备管理(TPM)资深顾问讲师拥有机械设备发明专利4项,实用新型专利7项服务上百家知名上市企业,富士康科技集团、中国联通、凯莱英医药、中国电子科技集团(

杨冬敏《降本增效-从财务视角解读精益生产》

主讲:杨冬敏老师【课程背景】在当今快速变化的商业环境中,企业面临着前所未有的竞争。精益生产作为一种源自制造业的先进管理理念,强调通过消除浪费、持续改进和顾客价值最大化来提升整体运营效率。这也正是符合了财务中管理会计的视角,从效益与效率两方面来实现企业的价值。因此,培养管理者具备财务思维的同时,践行落地的精益生产理念便尤为重要。只有理解精益生产的核心思想,学会从财务维度分析并推动精益管理的实践,才能

郭涛

郭涛老师-著名精益生产管理,采购与供应链实战型专家15年德资,日企,台资与民企生产与供应链管理经验1000多家生产型企业诊断与评估经历采购供应链管理培训认证高级讲师,国家中级经济师班组长管理技能系列课程版权认证讲师北大,上海交大,浙大,华东理工大学等高校合作讲师北大纵横,前程无忧等多家著名培训机构长期合作讲师【职业经历】曾任:精捷技术(上海)有限公司(台资咨询公司) &nb

张胜《精益生产与流程优化(物业类企业)》

主讲:张胜博士【课程背景】在行业成本持续攀升、服务标准升级与政策合规压力三重挑战下,物业企业正面临利润率持续收窄的生存困局。传统粗放式管理暴露的流程断层日益凸显:维修工单平均滞留超4小时导致客户满意度下滑,纸质与系统双轨运行造成30%人力重复消耗,跨区域资源调派频次过高推高运营成本,而库存配件冗余与采购周期冗长更蚕食着企业现金流。尤其对国资背景物业企业而言,如何在政策合规框架内突破效率瓶颈,实

刁东平《精益质量管理--企业质量提升的利器》

主讲:刁东平老师【课程背景】随着市场竞争加剧,企业需通过高效的质量管理实现降本增效。传统质量管理模式难以应对复杂问题,而精益质量管理结合了精益生产与六西格玛理念,强调数据驱动、持续改进和全员参与。本课程旨在帮助企业员工掌握精益质量工具,提升问题分析与解决能力,从而优化流程、减少浪费,增强企业竞争力。【课程收益】 掌握核心工具:系统学习SPC、Six Sigma等方法论,熟练运用数据分析工具

张胜

张胜老师——精益管理实战专家曾任:海信集团(中国500强)事业部精益总监曾任:德国斯蒂尔动力工具有限公司(世界园林工具领导者)精益专家曾任:英国某咨询公司精益总监(为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务)曾任:日本丰达电机有限公司(世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一)统括科长、精益经理中国人力资源与社会保障部认证:管理咨询师、高级精益生产师中国企业联合会企业管理专家中国质量协会认证:六西格

刘超《精益改善四阶段—QCC品管圈》

课程背景:市场竞争越来越激烈,而提高产品质量,缩短交付周期,持续降低企业管理成本,是企业致胜的关键因素,正确认识并掌握设计开发统计工具的应用,灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策。如何实现企业的卓越绩效?企业革新工具花样繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生产、六西格玛……在面对这些工具时,企业管理者经常会无所适从,盲目推行的结果往往是虎头蛇尾,从而对改