主讲：韩文召老师
【课程背景】
精益管理是对丰田管理方式的赞誉，其核心思想就是消除浪费，降本增效。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益管理方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，很多实施精益管理的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益管理方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益管理之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。
过去一段时间在中国培训业推出的精益管理课程主要是一些抽象的概念，很少有与实际工作相结合的，也没有抓到精益管理的核心。本课程主要从实操层面，通过大量的案例讲述精益管理在实际工作中的运用。
【课程收益】
1. 从企业生存和发展角度认识精益管理的本质及发展历史
2. 掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
3. 掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的七大浪费。
4. 掌握程序、动作、时间分析和改善。
5. 掌握如何快速切换生产线和产品，大大缩短换线时间。
6. 掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。
7. 通过课程列举案例与大家分享，共同思考如何降本增效。
【课程时间】
2天（6小时/天）
【课程对象】
高层管理、中基层生产管理人员
【授课方式】
理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
【课程大纲】
第一讲：最赚钱制造企业（丰田汽车）如何降本增效
1. 丰田盈利能力的分析
l 看不到的丰田降本增效
2. 丰田为什么会低成本、高效益？
l 学习丰田最成功的国际和国内企业
l 把降本增效融入骨子里的企业如何做到的
3. 丰田降本增效的灵魂支柱
l 全面降本增效的方法
4. 丰田全球化降本增效三大法宝
5. 丰田降本增效核心思想是什么？
6. 丰田现场降本增效的七个维度
l 最大降本增效方法详解
7. 关于最大成本效益制造者人的理解和实用
l 颠覆一般企业的认知
8. 丰田降本增效三种层级的改善方式
案例分享
第二讲：降本增效落地及管理推进活动
1.如何建立降本增效运营机制
2.降本增效组织架构建立方法
3.降本增效活动评估标准
4.降本增效3-3-3活动展开方法
5.降本增效可持续性总结
案例分享
第三讲：精益营销管理
1. 精益营销定义
2. 精益营销实质是以精益化操作方式提供解决方案的营销模式
4. 只生产畅销产品，有竞争力的爆品，
5. 丰田方式根据销售来生产，JUST IN TIME
6. 满足客户需求
7. 建立以客户为中心的生产系统
第四讲：精益管理降本增效开展方式是什么？
一、现场如何换发活力
1. 5S管理降本增效的方法论
2. 安全管理及KYT活动
3. 丰田式设备自主保全
4. 丰田如何培养多能工方法
5. 丰田创意工夫是如何落地的
6. 中流砥柱之中层干部培养
7. 教育体系运作方式
案例分享
二、目视化、通透化管理
1.生产管理看板制作及运用
2.丰田独有的安东系统是什么？
3.质量管理看板及品质角
4.库存管理的可视化
5.丰田系特有的看板拉动生产
6.异常处置三原则
案例分享
三、丰田精益标准化生产
1. DNA双螺旋的作业改善方法
2. 丰田如何做到标准作业？
3. 流程分析与改善方法
4. 流程分析与改善方法－ECRS法
5. 平准化生产如何做到？
6. 生产线平衡分析的目标和目的
7. 作业节拍分析图例
8. 作业节拍分析图制作流程
9. 工序节拍时间计算方法
10. 生产线平衡效率计算方法
案例分享
四、丰田物流改善
1. 水蜘蛛内物流运作模式
2. 丰田外物流管理
3. 物流导线的设计方法
4. 顺建作业方式
案例分享
五、丰田质量管理体系
1. 品质如何不是检查出来的，是制造出来的
2. 设备如何确保品质？
3. 丰田式防呆防错之POKAYOKE
4. QA网建设让品质问题归零
5. 丰田供应商管理体系
6. CS活动
案例分享
六、新产品导入活动如何展开？
1. SE活动（设计方面）
2. 新产品的品质保证活动
3. 生准和技术准备方案规划
4. 新产品准备计划业务方案
七、改善推进方法
1. 什么是七大浪费
2. 精益改善推进方向是什么
3. 改善五大手法
4. 改善的四大着眼点
5. 改善的流程是什么
6. 如何制定改善计划
案例分享
八、丰田制造工序的评价方法
1. 标准作业评价方式
2. 人工作业评价方式
3. 设备运营评价方式
4. 物的评价标准
5. 品质评价方式
授课老师
韩文召 丰田式精益生产管理（TPS）资深专家，曾在天津丰田汽车任职生产管理及TPS推进工作
常驻地：天津
邀请老师授课：13911448898 谷老师
