精益生产
龚举成《制造业精益成本的系统控制方法》
课程目标【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本管理控制的核心工作【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施课程对象企业总经理、工厂厂长、供应链经理财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管课程时间：2天，6小时/天课程提纲时间内容方法目的 
林胜益《降本求质增效之精益生产管理与实践》
助力打造企业核心竞争力主讲：林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的
段富辉《精益思想&精益生产方法解读》
——从中国文化层面解读精益生产与精益思想在中国企业的实践课程背景：精益生产就是及时制造，消除一切浪费，以0库存、0损失、0浪费为目标。这与许多大批量生产方式不同，其特色就是“聚集正能量、杜绝负能量”。精益生产是上一世纪50年代在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。精益生产
程平安《AI+精益生产——破解生产中的七大浪费》
课程背景：在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下，生产现场的精细化管理正面临三重挑战：数据盲区（隐性浪费难以量化）、经验依赖（传统IE手法效率瓶颈）、改进断层（改善成果难以持续）。作为制造执行系统的神经末梢，班组的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败，当下班组长面临双重挑战：传统精益痛点：七大浪费（等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产）导致成本攀升，但传统目视化管理难以精准量化
杨学军《精益生产LP》
课程背景：精就是“精确、精良、精美”意为少而精，是一个品质的概念，代表着客户的利益，益就是“效益”，是一个投入产出的概念，代表着企业的利益。所以，精益生产，通俗的说就是在保证客户品质的前提下让企业能赚到更多的钱！明确精益生产的专业解释——精益生产就是对公司的战略、策略、流程、规范以及组织架构、人员编制、岗位职责、市场供需关系进行彻底的变革，彻底消除多余和无用的东西，使公司在市场营销，产品开发，供应
杨朝盛《现代化工厂精益生产（LP）》
从工具应用到系统性降本增效主讲：杨朝盛老师【课程背景】全球制造业竞争加剧，精益生产（LP，Lean Production）已然成为企业赖以生存的核心能力。然而多数企业却面临种种困境，如：推行精益生产仅停留在5S表面，TPM沦为设备擦洗，无法触及效率与成本核心痛点。改善活动“运动化”，缺乏系统性长效机制，三个月后回到解放前。产品质量与精益生产融合困难，甚至存在太多的矛盾纠葛，内耗严重。一线员工与基层
