班组长管理

杨学军《班组长管理技能提升》

课程背景:一个优秀的员工提拔成班组长后为什么不能成长为合格的班组长?是授权不够?还是激励不到位?是班组长执行力不够?还是主管的领导力有问题?是班组长素质不够高还是公司教的管理方法不够好?一个优秀的员工晋升为班组长后:他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的---他们擅长的是制造技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;---管理是一门科学,也是一门艺

王克华

王克华老师---生产管理实战专家15年制造业生产管理实战经验日产训TWI四门认证培训师日产训MTP认证培训师美国AACTP国际注册培训师苏州职业大学管理学院特聘讲师唯品会高级讲师国家电网/京东物流/船舶集团/重工集团长期特邀讲师曾任:唯品会(中国500强)丨华东区仓储运作总监曾任:美昌科技集团(美资)丨制造部经理曾任:万德集团(新加坡)丨IE工程师/生产课长/制造经理擅长领域:班组长、6S、TWI

樊旋《TWI 工作关系——班组长工作现场关系四阶段法》

主讲:樊旋【课程背景】在日常管理中,管理者能否注意到员工之间微妙的对立情绪?当质量问题反复出现时,是否想过这可能源于部门内未解决的问题障碍?部门甚至企业内依然靠"谁资历老听谁的" 潜规则维持表面和谐,直到问题爆发才被动介入,错失最佳解决时机。在企业人力成本攀升、员工代际差异显著的今天,基层管理正面临前所未有的人际关系挑战——而这些隐性矛盾,正通过效率降低、质量隐患、人才流失等形式,持续

韩文召《班组长综合管理技能培训大纲》

主讲:韩文召老师【课程背景】在大环境下,国内制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点,物竞天择,适者生存;客户不断在要求“高质量、低成本、快交期”产品,这对于我们一线班组长的管理能力提出了更高的与时俱进要求。被称为“兵头将尾“的班组长,虽然是企业里面最小的官、最基层的管理者,但也是公司一切工作的落脚点。车间和生产线上的班组长,是公司所有决策现场的执行者和利润价值创造的生产者,需要管控产量、质量、成本

郭涛《精益班组长现场管理五大任务》

【课程背景】“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企

刘超《打造金牌班组长》

课程背景:忙”,忙碌:车间班组长一天到晚忙得不得了,到处救火,看似做了很多事情,实则成效低下。现场一片忙碌的景象,但又是一片混乱的景象,“整理整顿”天天讲,“清扫清洁”时时说,“素养”就是形不成;整天忙得不得了却不知自己在忙什么。两个成语概括就是,忙忙碌碌,碌碌无为。刘老师带领团队走过了近上百家工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务

陶跃《标杆班组 打造高效能班组长》

【课程背景】基层管理者是企业的最小,是兵头将尾,但却是最基础的管理单元,为了打造卓越标杆班组,激励班组进一步提高自我管理能力,以及班组团队管理能力,毋庸置疑成为了改变员工理念,塑造良好班组氛围的关键,所以加强员工的班组文化建设,加强价值观和理念的深度理解,提升基层管理者的综合管理能力,提升其凝聚力、竞争力、执行力和创新力被提到重要的议事日程。【课程收益】&

杨华

杨华老师简介7年世界五百强企业管理经验19年精益生产与班组建设培训咨询经验深圳市质量奖专家评审组成员中国管理科学研究院学术委员“中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者中国科学院EDA中心选聘讲师华为公司《HTWI班组建设与现场改善》咨询项目辅导顾问多家国家级协会部委学习平台视频录制选定讲师工作资历1997.3---2000.2 三洋电机(蛇口)有限公司半导体事业部生

王克华《TWI-JM工作改善——从“低效”到“高效”的蜕变》

课程背景:TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人,如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果

王德友《卓越班组长安全之道》

【课程背景】贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗:* 新进人员未经安全培训就上岗作业;* 员工工作不严谨不规范,工作不严格遵守作业流程和标准;* 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业;* 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施;* 机器设备没有编写及明示安全操作规程,设备保养不良,带病作业;* 作业场所没有安全防护设施,或安全防护设施无法正常使用;* 工作现场未有效实施目视化