产品研发

谢宁

谢宁老师简介华为培训管理部特聘资深讲师和顾问,专著《华为战略管理法:DSTE实战体系》、《智慧研发管理》。战略转型与战略解码专家、产品创新、IPD研发管理专家,具有美国项目管理协会PMP认证资格。曾在华为等知名高科技企业担任项目经理、项目管理总监、运营总监职位,现专注于战略转型、DSTE开发战略到执行、BLM业务领先、BEM战略解码、IPD产品管理及研发管理等咨询和培训。先后作为项目核心成员和项目

聂明《跨文化产品定义与规划实战工作坊》

主讲:聂明老师【课程背景】压铸机以千吨之力塑形金属,却常因文化差异在海外市场折戟。当印尼客户因宗教禁忌拒收绿色机身,当德国工厂因人机界面符号歧义频发误操作。在全球化日益加深的今天,企业产品不仅需要满足国内市场需求,更要走向世界,适应不同国家和地区的文化背景。伊之密股份有限公司,作为高端装备制造领域的佼佼者,正积极筹备下一代产品的全球化布局。本次课程旨在帮助产品经理和技术人员深入理解跨文化差异,在产

严春美《让研发与制造共赢—电子硬件产品全流程DFx与业务管理》

主讲:严春美老师【课程背景】在实际研发工作中,因缺少产品工程设计(DFX)的方法和流程机制牵引,往往只重视功能实现,不重视性能和产品可加工性、可靠性,导致产品工程质量差,常出现以下问题: 由于缺少工程设计意识,研发只专注于技术本身,不考虑制造和市场应用质量,所开发出来的产品市场竞争力严重不足。 因工程设计能力不足,产品研发时天马行空,到制造阶段才发现产品无法加工或良率极低,只能频繁修改设计或让步接

方莹

方莹老师简介美国项目管理协会(PMI)认证项目管理专家(PMP)阿尔卡特——朗讯大学管理学院资深的项目经理和产品经理培训讲师国家科技部,上海科委培训中心、上海人力资源社会保障部特聘讲师。华为顾问老师。工作经验:曾就职于新华控制工程有限公司、采用美国西屋电气公司WDPF-II分散型控制系统的青岛电厂2X300MW单元机组热工控制系统和信息管理。系统负责系统设计、应用软件开发、组态调试以及项目管理(项

郭琪

郭琪老师----研发与项目管理实战专家26年研发项目管理及体系建设实战经验高级工程师浙江省经信厅首批特聘专家中国汽车工程学会工程教育认证专家杭州E类人才IATF16949、9001认证内审员,TQS审核员AEE、中国材料网等行业论坛特聘演讲嘉宾曾任:吉利汽车(世界500强)丨高级工程师、项目管理高级经理、产品经理、装备工程科长、试验部长、模块负责人曾任:哈尔滨飞机工业集团(军工企业)丨非标设计高级

何重军《华为产品开发管理高研班:端到端构建企业体系化产品开发管理能力》

主讲:何重军老师【课程背景】通信标杆企业华为经常强调端到端流程,E2E,End to End,即从客户需求到客户满意,从客户中来,再回到客户中去!华为内部有一个理念,也是华为集成产品开发IPD的核心思想之一:产品的商业成功是一个重量级团队的集体责任,研发工作必须从后台冲向前台,对产品E2E经营负责。研发项目有一个重要的特点就是有明确的起点以及终点,要想项目始终在正确的高速公路上快速前进,就必须清楚

严春美

严春美老师—技术团队管理赋能专家曾任:华为硬件研发工艺 高级工程师&内训师曾任:华为上研所研发工艺 团队负责人&培训负责人曾获:华为公司金牌个人奖、总裁个人奖、优秀班排长奖 西北工业大学 本科/硕士,材料物理与化学专业 AACTP国际认证培训师 国家三级心理咨询师 4D领导力团队教练 MTP企业管理培训版权认证【个人简介】严老师有18年硬件产品研发

曾学明

曾学明老师简介Jay研发管理资深顾问PDMA(美国产品开发管理协会)会员《PDMA新产品开发手册》中文版主译清华大学研发管理特聘教授主讲课程:研发人员的考核与激励、高价值项目经理的管理锦囊,如何打造高绩效的研发团队,研发项目管理,研发人员职业素养,研发人力资源管理。工作经历:曾就职于华为技术有限公司。先后参与智能网产品线、数据通信产品线的研发工作,参与研发过多款产品(华为公司Quidway;系列路

吴江

吴江老师简介华为大学国家总经理项目教练北斗集团/软通动力 战略运营顾问曾任:华为运营商增值业务产品市场管理部 部长曾任:华为运营商视讯产品域产品 总经理曾任:华为企业业务智慧城市 副总裁曾任:华为全球流量经营业务产品线 总裁擅长领域:华为标杆系列、重大产品运营、产品规划&市场管理、企业顶层设计与企业战略制定主讲课程《华为核心竞争力构建的“道”

何重军《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》

主讲:何重军老师【课程背景】高新技术企业,创新为牵引,务必重视研发。科技企业,世界500强,对“三好一低”呼声强烈。标杆企业华为提出的著名“三好一低”理念是什么?技术好、质量好、服务好、成本低!三者要好,成本要低,面临巨大的挑战!以下问题为证:1.产品与项目团队降本方法单一,依赖商务谈价与采购降本,要求供应商每年降价,甚至每半年降价,供应商怨声载道,供应端质量风险大增,采购成本降低,而故