现场管理

刘超《TPM全员设备保养》

课程背景:操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作,维修不彻底,同样故障多次重复发生,设备部每天在抢修设备故障,成为救火队,让人防不胜防,不断增加的设备维修时间我们该怎么办?订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办?、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?针对以上企业的苦恼和痛点,企业的经营者该怎么办?几十万、几百万的设备我们是

吴少颖《现场管理和生产效率提升之三招四式》

课程背景:你会不会有这样的困扰:客户订单变化生产调整不易?追加订单却碰到设备故障?品质不良高踞不下?积工待料?成本无法下降、人员加班额外费用高?人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场管理和生产效率。随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,本课程为学员传授现场管理的三个基本功和提高生产效率的四大心法,增强生产核心力量,提升竞争力

李明仿

李明仿老师简介精益现场改善实战专家26年上市公司制造部门工作及咨询项目培训辅导经验2022年中国讲师网官网评奖中国生产领域十强讲师英国博赞思维导图授权认证讲师美国ACI国际沙盘授权认证讲师海南省政府质量协会现场管理评审专家委员会成员南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授广东省顺德政府特聘专家团讲师曾任:日资企业(Brother)珠海兄弟工业有限公司|精益推进室负责人曾任:世界500强A

蔡山《班组团队管理与现场5S管理》

主讲:蔡山老师【课程背景】本课程内容来源于讲师多年对制造业班组团队管理与5S现场管理的现状研究和思考,不断归纳总结班组长管理的成功要素,加以提炼而成。课程以贴近实际的案例来引出班组管理障碍,有针对性的展开课程内容,让学员理清团队管理和现场管理的思路,通过相应练习使班组长能把课程中的知识尽快转变为自己的技能,提高工作效率。课程中阐述5S是一切管理的基础,是其他管理活动有效展开的基石;也是实施

安岷《5S现场管理与目视化管理在实践中运用》

课程背景:在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。课程收益:● 学员了解5S在企业中的重要作用● 学会如何区分必需品和非必

唐殷泽《现场管理与生产效率提升》

课程背景:你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场的生产效率。随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过生产效率和成本分析,

樊旋《TWI 工作关系——班组长工作现场关系四阶段法》

主讲:樊旋【课程背景】在日常管理中,管理者能否注意到员工之间微妙的对立情绪?当质量问题反复出现时,是否想过这可能源于部门内未解决的问题障碍?部门甚至企业内依然靠"谁资历老听谁的" 潜规则维持表面和谐,直到问题爆发才被动介入,错失最佳解决时机。在企业人力成本攀升、员工代际差异显著的今天,基层管理正面临前所未有的人际关系挑战——而这些隐性矛盾,正通过效率降低、质量隐患、人才流失等形式,持续

郭涛《卓越现场7S管理实战》

【课程背景】以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为主要内容的7S管理是改善企业形象,提升现场管理水平,提高人员素养的利器。7S看似简单,实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场,只有注重细节,掌握技巧,坚持不懈,才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节,成功源自于专业,在企业内部构建一支专业的7S活动推行队伍,会起到事半功倍的作用。【授课对象】生产经

欧阳光远《现场管理——5S推行实务》

课程背景:随着制造业的不断发展,及产业结构转移浪潮推动,企业要想保持竞争力并实现可持续发展,必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标,许多企业开始引入各种先进的管理方法,如TQM(全面质量管理)、TPM(全员生产维护)和精益生产等。然而,这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础,即现场管理的规范化与标准化。然而,很多企业在推行5S管理时,往往遇到各种困难和问题,无法达到预期的效

范斌《精益生产- 6S现场管理》

让制造型企业利润倍增的整体解决方案主讲:范斌【课程背景】 企业的生产管理之痛:执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业