现场管理

欧阳光远《现场管理——5S推行实务》

课程背景:随着制造业的不断发展,及产业结构转移浪潮推动,企业要想保持竞争力并实现可持续发展,必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标,许多企业开始引入各种先进的管理方法,如TQM(全面质量管理)、TPM(全员生产维护)和精益生产等。然而,这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础,即现场管理的规范化与标准化。然而,很多企业在推行5S管理时,往往遇到各种困难和问题,无法达到预期的效

蔡山《班组团队管理与现场5S管理》

主讲:蔡山老师【课程背景】本课程内容来源于讲师多年对制造业班组团队管理与5S现场管理的现状研究和思考,不断归纳总结班组长管理的成功要素,加以提炼而成。课程以贴近实际的案例来引出班组管理障碍,有针对性的展开课程内容,让学员理清团队管理和现场管理的思路,通过相应练习使班组长能把课程中的知识尽快转变为自己的技能,提高工作效率。课程中阐述5S是一切管理的基础,是其他管理活动有效展开的基石;也是实施

安岷《5S现场管理与目视化管理在实践中运用》

课程背景:在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。课程收益:● 学员了解5S在企业中的重要作用● 学会如何区分必需品和非必

王克华《一目了然的力量——现场6S与目视管理实战》

课程背景:企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化6S与目视化看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致

戚锐《现场隐患探查控治实战》

课程背景:隐患之于企业来说,就是隐藏在生产现场的的定时炸弹,只要它不被消除,事故的发生就是迟早的事情。消除隐患,是企业最迫切的安全需求。但是,很多企业,尽管安全检查时常有,隐患治理年年做,却总是发生同样的问题反复出现,同类的隐患屡治难除。很多企业不知道如何进行隐患排查,查不全;很多企业查到了隐患,却不能消除;还有很多企业,只关注一般的问题,重大的高风险隐患,却视而不见……这些问题如果不能得到根本性

范斌《精益生产- 6S现场管理》

让制造型企业利润倍增的整体解决方案主讲:范斌【课程背景】 企业的生产管理之痛:执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业

刁东平《工厂现场管理》下篇:理事篇

主讲:刁东平老师【课程背景】工厂现场是生产的第一线,成本、质量、交期、安全等生产目标,生产现场管理的成败具有决定性的因素。而现场管理受到的影响因素多,又是管理中的一大难点。本课程专门为制造型企业现场管理而设,分为上篇和下篇。上篇侧重于管理人员的软性技巧,如职责认知、思维意识、沟通、领导力、团队建设、执行力等;下篇侧重于管理事情的“硬性”管理技术,如现场分析、生产运营、浪费消除、精益手法、目视

吴正伟《现场管理与生产效率提升》

课程背景:当前企业运营中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧,企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。然而,在实际生产过程中,企业常常面临着订单变化、设备故障、品质问题、成本上升等问题,导致生产效率低下,资源浪费严重。为了解决这些问题,企业需要重新审视和改进现场管理,提高生产效率。现场管理是企业运营的重要组成部分,直接关系到产品质量、成本控制和企业竞争力。因此,通过系统学习和掌握现场

王德友《精益现场管理实战研讨》

【课程背景】l制造现场同样的问题和错误重复出现;l员工品质意识薄弱,品质不稳定且无有效改善对策;l车间主管不能有效地带领员工进行问题改善;l生产主管每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高;l改善项目做了很多,效果却不大;l原料供应不及时,生产线生产波动;…………本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践,提供了一些实用的

王志高

王志高老师生产经营系统性解决问题专家20年生产管理实战经验高级企业培训师中国电源学会委员现任:经纬达科技集团(综合型高新技术企业) | 集团副总经理曾任:富士康集团(世界500强) | 研发、工程、质量经理擅长领域:生产管理、现场管理、精益六西格玛、智能制造、八大浪费、TPM、TQM、TWI……——术业有专攻——12年汽车体系供应体系构建:从0到1建立汽车项目的产品线、体系、组织、能力,10年期间