生产管理

范斌《TPM 全面生产设备维护》

讲师:范斌【课程背景】设备作为制造企业最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而,在一个传统的工厂里,许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失,并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。【课程目标】◆分享专家多年的顾问经验和成功案例;◆如何防止设备故障,提高设备综合效率;◆帮助学员领悟设备管理的TPM运

范斌《生产运营成本控制-企业预算及实施》

让制造型企业拥有高效控制运营成本的能力主讲:范斌【课程背景】 企业的生产管理之痛:企业运营效率低,运营成本高,运营成本不可控;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;运营计划外支出多,利润达不到预期。组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,依赖于人,个部门负责人缺乏成本控制能力;中基层管理成

郭峰民​《重点拔高——现场管理与效率提升》

课程背景:对于企业来说,成本的增加、管理的问题、经营的问题、人员的问题等等,一切都会在现场体现出来。所以必须具备现场现物的管理思想和行动风格才能为企业降低成本,提升利润。因为有了现场现物的管理思想和行动,健全工具能够随时显示问题和异常的状况,企业能建立起组织机制在现场迅速支援对应,日积月累培养人员能迅速在现场解决问题,对正在发生的问题和异常在当口处置解决,这是过程管理的办法,是抓现行犯的做法(对事

郭峰民《​精益生产方式沙盘模拟——快乐学透精益制造》

课程背景:在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革,使生产物流系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除,最终

郭峰民《降本增效——生产成本控制与节拍时间》

课程背景:在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,让学员重新认知企业成本与利润的关系,重点在于降本增效的理

邱尉宁

邱尉宁老师---生产管理实战专家20年资深工厂管理经验国家高级企业教练师恒力机械设备有限公司精益生产顾问曾任:昆山宏讯电子(台资上市)| 项目经理曾任:上海鼎讯电子(台资上市)| 项目经理曾任:华勤技术股份(大型民营企业)| 生产总监曾任:东莞华贝电子(中国民营500强) | 筹建办主任、物流部/品质部总监❒全程主导3个新厂筹建,其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人❒累计

邱尉宁《利他共赢:金牌班组长管理技能提升》

课程背景:班组长是企业最基层的管理人员,直接带领一线员工为企业创造生产价值,班组长能力的强弱决定了整个班组战斗力的强弱,最终对企业竞争力产生较大影响。班组长的选拔主要来自一线优秀员工,拥有丰富的经验、聪明的头脑和认真的态度,但是因为缺乏在管理技能方面的系统性训练,从而影响其能力的发挥和整个班组的价值体现。本课程根据制造型企业现场管理的实际情况,提炼出以“目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正”为核

邱尉宁《精益管理:TPM全面生产维护推进实战》

课程背景:工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化,所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行,对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下,一个环节出现停滞,将会导致整条产线的停滞,甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障?█ 如何建立系统性的设备维护体系?█ 如何有效推进设备维护体系?这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决的,从而全面提升企业生产

邱尉宁《PMC生产计划与物料控制》

课程背景:生产计划与物料控制(简称:PMC)是企业的神经中枢,生产计划与物料控制能力不足将会直接导致企业资金占用、库存积压、设备稼动率降低和生产效率不足,并进一步降低企业的竞争力、增加人员流失率。“提升物料计划与存量管制,加强生产计划与进度控制”是企业持续降本增效的重要手段。本课程通过“概念讲解”、“流程梳理”、“职责明确”、“部门联动”四个方面的讲述,建立对生产计划与物料控制的系统性认知,通过P

邱尉宁《价值驱动——精益生产的知行合一》

课程背景:制造型企业在推行精益生产的过程中,常会遇到各种阻力,造成精益生产工作难以达到期待效果,甚至半途而废。究其原因主要源自两个因素:● 脱离实际,管理方法与工具脱离实际,造成落地实施的失败;● 固有模式,习惯于过往的操作,不愿使用新的管理方法和工具。根据这两个因素,本课程提出了“厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一”的精益生产学习模型,通过精益生产的核心思想学习,让员工的心态从“公司要”转变