生产管理

陶建科《精益5S/6S推行与目视管理》

课程背景:老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升,现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和

杨学军《现场改善与生产效率提升》

课程背景:“做好一点,做快一点”,生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的标准工时和标准产能,一切都只是作秀的管理表演?生产日报表如果只能反映生产进度,其实不需要班组长做,将交接记录和入库单累加就知道了,关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率,工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确,关键是要控制秒针的运行,要想一个月的效率好,关键是控制每天的效率!品质,成本,交期,安全,

郭伟明《智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统》

课程背景:在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下,我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示,国内企业设备综合效率(OEE)平均仅 50%,与国际先进水平 85% 存在巨大差距,设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈。企业在设备管理中遭遇多重痛点:其一,设备复杂性与故障风险剧增,智能化产线数百台精密设备一旦停机,单小时直接损失可达数十万元,且设备精度对产品质量影响权重超6

吴东翰《降本增效系统落地方案班》

课程背景:市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升效率,增加利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培训与辅导经验的总结,为企业降本增效,引爆利润指出了一条科学的路径,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的降本增效管理思想,使管理者在降本增效上真正实现盈利外

刘刚《精益质量管理——TQM质量管理与质量意识提升》

课程背景:费根堡姆提出了“全面质量管理”(TQM ,Total Quality Management)的概念,发展至今,企业已经达成共识——“质量是企业的生命”,企业推行TQM,是质量管理的根基,又是质量管理提升重要的支柱。现代社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质

朱军《现场质量问题分析与解决》

课程背景:管理者每天都在解决问题,各种各样的问题占据了管理者的大部分时间,当我们被问题淹没时,已很少有时间静下心去思考何谓“问题”,问题产出的根源又是什么?我们怎样才能减少问题的发生?“凡事都从忙中错,无人知向静中修”,因此,我们有必要分析一下问题产生的根源,以及问题的类型,欲改之,需先懂之。现实与期望的落差构成了问题,问题可以分为三大类型,恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问

郭涛《供应链战略规划与设计管理》

【课程背景】随着经济的全球化,竞争已从单个企业的竞争发展到供应链竞争。我国企业供应链管理起步较晚,若不及时醒悟奋起直追,将来必定要吃大亏。“谁是制造业大国?是美国而非中国,为什么?因为从2005年开始,整个世界已经进入了”产业链战争”的时代。”郎咸平语出惊人!他认为,在“6+1”产业链模式中,中国企业处在价值链的最低端。要提升企业的竞争力,就必须从优化供应链设计着手,从分销网络,供应链网络,全球供

张胜《AI_Deepseek深度赋能:研发质量优化》

主讲:张胜博士【课程背景】在数字化与智能化浪潮的冲击下,研发质量管理正经历从“经验驱动”向“数据智能驱动”的范式转变。全球制造业研发投入年均增长12%,但质量问题导致的成本浪费仍占总研发预算的18%-25%。尤其对于业务多元、技术复杂的集团公司,跨部门协同低效、缺陷根因追溯困难、质量数据价值挖掘不足等问题,已成为制约研发效能提升的核心瓶颈。与此同时,生成式AI与深度学习技术的突破为质量管理提

欧阳光远《精益生产管理》

课程背景:随着全球经济的发展和市场竞争的日益激烈,企业对于提高生产效率和降低成本的追求变得越来越迫切。在这种背景下,精益生产管理应运而生。精益生产管理是一种以客户需求为导向,以消除浪费、持续改进和优化生产流程为核心的生产管理方法。它强调团队合作、问题解决、预防性维护、标准化作业和持续改进等方面的能力。精益生产管理的起源可以追溯到20世纪80年代,当时日本汽车制造商如丰田汽车和本田汽车等采用了这

张胜《中基层现场管理》

主讲:张胜博士【课程背景】在全球化竞争与产业升级的双重压力下,中国制造业正面临前所未有的挑战:原材料成本持续攀升、劳动力红利逐渐消退、客户订单碎片化加剧,而市场对品质、交期和定制化的要求却日益严苛。许多企业陷入“增量不增利”的困境,表面忙碌的生产线背后隐藏着大量隐性成本:设备空转、物料积压、返工返修、人员等待……这些吞噬利润的“黑洞”往往源于现场管理的粗放化。当高层战略难以落地、部门协同效率低