生产管理

林胜益《降本求质增效之精益生产管理与实践》

助力打造企业核心竞争力主讲:林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。制造强国-日本,通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式,让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业,跻身世界制造强国之列。迄今为止,丰田汽车仍旧是利润最高的

刘毅

刘毅老师简介生产、质量、物流讲师专业实战派生产管理讲师时代光华管理培训师清华、上海交大生产运营总裁班客座教授西安交通大学EMBA客座教授中国讲师网百强讲师、品牌讲师浙江大学、西工大、武汉大学企业特训班特聘讲师影响力培训集团特邀培训师、EAP企业网络生产学院讲师多家培训机构、培训网特聘讲师、审核员、咨询师研究领域:制造业、电力、能源、烟草职业背景在国际知名企业中担任过质量主任、生产经理、生产总监、生

韩鹏飞

韩鹏飞老师简介著名人力资源和生产管理专家现任中国机械工业协会外聘管理专家国资委混合所有制改革专家组成员清华大学、北京大学、中央财经大学特聘讲师中国移动、中国节能、中铁总公司等知名企业特聘讲师中国创业智库理事、创业导师中华全国工商业联合会企业家创业导师委员会成员中关村软件协会特聘顾问全球人资研究院讲师,和君咨询资深咨询师、培训师《企业管理》、《经理人》、《价值中国》、《机械设计与制造工程》的专栏提供

唐殷泽

唐殷泽老师----实战生产管理专家南京大学工商管理硕士沈阳化工大学工学学士国家物流管理师(高级)曾任:中国马钢股份集团公司车间主任曾任:苏州罗普斯金(LPSK)股份有限公司 生产课长曾任:苏州荣唐电子制造有限公司生产副总/总经理3年台资企业,5年特大型国有企业生产管理实战经验,7年生产管理常务顾问(副总级),11年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型

吴东翰《精益六西格玛工具应用及改善》

课程背景:1995年实施“六个西格玛”管理概念以来,GE更上一层楼,公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功,使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣,尽管,它象数学那样神秘,象气功那样诡谲,但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。GE把“六个西格玛”应用于公司所经营的一切,如债务记帐、信用卡处理系统、卫星时间租赁、法律合同设计

程平安《强基固本——金牌班组长九项能力修炼》

课程背景:班组作为制造业企业的基本单元,其运作效率和团队协作能力对整个生产流程的顺畅与否起着至关重要的作用。班组长作为这个单元的领导者,他们的管理能力和专业技能对于确保生产效率、质量控制以及团队士气都有着直接的影响。班组长需要具备以下几项关键能力:角色力:班组长需要明确自己在组织结构中的位置。识别力:能够准确识别生产过程中的人的问题和风险。培育力:培养团队成员的技能和知识,提升他们的专业水平。改善

朱军《TWI一线主管的管理技能训练》

课程背景:TWI是Training(培训)Within(内部的)Industry(企业)缩写,日文是:监督者的技能训练,中文是:一线主管的管理技能培训,最早起源于20世纪20年代的英国。 1941年日本偷袭珍珠港,引起了太平洋战争,美国参战,第二次世界大战全面爆发,男人参军出战,由于战时军需生产需要,大量使用了家庭妇女和外来移民,TWI在美国开发并形成了技能训练体系,170万一线主管在

陶建科《生产计划与物料管理PMC》

课程背景:陶老师每年走访上百家各种企业,研究发现:90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测总是没有可参考性,定制化、个性化订单(如机械设备类)越来越多(即多品种小批量,简称多种小批)订单越来越多,让管理难度倍增,传统生产组织模式不堪应对。经常出现库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......管理怪圈而无法自拔,想构建完善的控制

唐殷泽《现场管理与生产效率提升》

课程背景:你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场的生产效率。随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过生产效率和成本分析,

王大伟《标准化作业与防错技术》

课程背景:在当下竞争激烈的市场环境中,企业对产品质量和生产效率的追求愈发迫切。产品质量的稳定性直接关乎企业的市场口碑与客户忠诚度,而生产效率则影响着企业的成本控制与交付能力。然而,现实生产过程中,诸多因素阻碍着这两大目标的实现。一方面,作业流程缺乏标准化,不同员工操作方式各异,导致产品质量参差不齐。既增加了返工成本,又延误了交付时间。另一方面,人为失误频繁发生,无论是在制造业的设备操作、物料装配环