生产管理

唐殷泽《现场管理与生产效率提升》

课程背景:你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场的生产效率。随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过生产效率和成本分析,

黄杰《精益生产管理与生产效率提升实践》

【课程背景】“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。中国企业已进入微利时代,精益生产

王大伟《标准化作业与防错技术》

课程背景:在当下竞争激烈的市场环境中,企业对产品质量和生产效率的追求愈发迫切。产品质量的稳定性直接关乎企业的市场口碑与客户忠诚度,而生产效率则影响着企业的成本控制与交付能力。然而,现实生产过程中,诸多因素阻碍着这两大目标的实现。一方面,作业流程缺乏标准化,不同员工操作方式各异,导致产品质量参差不齐。既增加了返工成本,又延误了交付时间。另一方面,人为失误频繁发生,无论是在制造业的设备操作、物料装配环

柳草《车间干部七大管理能力提升》

课程背景[运营提升效能发挥]20家机构,近百家企业调研围绕车间管理痛点,聚焦2017管理创新落地七大管理系统18个技巧,27张表单破解车间管理干部管理能提累死您的不是工作,而是工作方法!官方数据显示经济复苏远远超过预期,制造业的现实依旧是压力重重!拿什么去拯救我们还未实现的强国梦!纵观世界级企业发展的轨迹他们,无一不是时刻管理4M1E与PQCDSM。同时,这些卓越的企业都在投入与转

欧阳光远《现场管理——5S推行实务》

课程背景:随着制造业的不断发展,及产业结构转移浪潮推动,企业要想保持竞争力并实现可持续发展,必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标,许多企业开始引入各种先进的管理方法,如TQM(全面质量管理)、TPM(全员生产维护)和精益生产等。然而,这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础,即现场管理的规范化与标准化。然而,很多企业在推行5S管理时,往往遇到各种困难和问题,无法达到预期的效

吴少颖《全面品质管理(TQM)》

课程背景:随着制造业的竞争越来越激烈,企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰:员工的品质意识差?产品不良率高?生产返工维修多?经常被客户投诉?制造成本高?工作差错屡改屡犯?管理人员忙乱不堪?材料、备品浪费严重?生产效率不理想?凡此种种情况,主要是由于企业“全面质量管理”即开展TQM不到位造成。企业推行TQM,是质量管理的根基,又是质量管理提升重要的支柱,本

王志高《精益生产管理践行与务实》

课程背景:在当前的市场环境下,众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的,国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年,要在这种环境下生存与发展,唯有向内求生存,向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力,适应微利时代的

蔺江

蔺(lìn)江老师----企业安全生产管理实战专家25年安全生产管理实战及培训经验西南财经大学硕士国家注册安全工程师安全生产管理证书成都市安全生产标准化考评组专家库专家成都市&苏州市工伤预防专家曾任:英特尔(世界500强) |工程经理曾任:瑞典亚萨合莱(世界500强) |设施设备经理曾任:美国开利空调(世界500强) | 设施工艺(EHS)部负责人曾任:四川科思精密模具有限公司

崔军《工厂整体效率提升——TPM管理》

课程背景:TPM全面生产维护目的:是提高设备OEE(工厂设备整体生产效率),以及工厂整体运营效益。设备是工厂重资产资源,在机器换人、智能制造及数字化转型的趋势下,设备的投资效益,关系到企业的制造核心竞争力。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂整体设备生产效率(OEE)不足55%,工厂整体人力生产效率(OPE)不足50%,库存周转天数45天或以上,生产周期时长(L.T)20天或以上,制造费

邱尉宁《精益管理:TPM全面生产维护推进实战》

课程背景:工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化,所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行,对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下,一个环节出现停滞,将会导致整条产线的停滞,甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障?█ 如何建立系统性的设备维护体系?█ 如何有效推进设备维护体系?这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决的,从而全面提升企业生产