生产管理
陶建科《生产计划与物料管理PMC》
课程背景：陶老师每年走访上百家各种企业，研究发现：90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测总是没有可参考性，定制化、个性化订单（如机械设备类）越来越多（即多品种小批量，简称多种小批）订单越来越多，让管理难度倍增，传统生产组织模式不堪应对。经常出现库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......管理怪圈而无法自拔,想构建完善的控制
谢华全《EHS-精益安全生产管理（跨国公司经验分享会）》
精益生产与安全管理专家课程目标：◆明确新的安全理念——一切事故均能预防；◆走进世界上安全运作泰斗—美国跨国公司◆掌握安全生产法及相关法规对企业安全生产管理的要求◆结合世界级工厂安全管理方法，掌握内部安全检查与安全隐患审查方法◆结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全◆把握危害辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险；◆学习内部安全与健康检查体系
唐殷泽《现场管理与生产效率提升》
课程背景：你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场的生产效率。随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，
黄杰《精益生产管理与生产效率提升实践》
【课程背景】“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。中国企业已进入微利时代，精益生产
王大伟《标准化作业与防错技术》
课程背景：在当下竞争激烈的市场环境中，企业对产品质量和生产效率的追求愈发迫切。产品质量的稳定性直接关乎企业的市场口碑与客户忠诚度，而生产效率则影响着企业的成本控制与交付能力。然而，现实生产过程中，诸多因素阻碍着这两大目标的实现。一方面，作业流程缺乏标准化，不同员工操作方式各异，导致产品质量参差不齐。既增加了返工成本，又延误了交付时间。另一方面，人为失误频繁发生，无论是在制造业的设备操作、物料装配环
柳草《车间干部七大管理能力提升》
课程背景[运营提升效能发挥]20家机构，近百家企业调研围绕车间管理痛点，聚焦2017管理创新落地七大管理系统18个技巧，27张表单破解车间管理干部管理能提累死您的不是工作，而是工作方法！官方数据显示经济复苏远远超过预期，制造业的现实依旧是压力重重！拿什么去拯救我们还未实现的强国梦！纵观世界级企业发展的轨迹他们，无一不是时刻管理4M1E与PQCDSM。同时，这些卓越的企业都在投入与转
欧阳光远《现场管理——5S推行实务》
课程背景：随着制造业的不断发展，及产业结构转移浪潮推动，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标，许多企业开始引入各种先进的管理方法，如TQM（全面质量管理）、TPM（全员生产维护）和精益生产等。然而，这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础，即现场管理的规范化与标准化。然而，很多企业在推行5S管理时，往往遇到各种困难和问题，无法达到预期的效
吴少颖《全面品质管理（TQM）》
课程背景：随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：员工的品质意识差？产品不良率高？生产返工维修多？经常被客户投诉？制造成本高？工作差错屡改屡犯？管理人员忙乱不堪？材料、备品浪费严重？生产效率不理想？凡此种种情况，主要是由于企业“全面质量管理”即开展TQM不到位造成。企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱，本
王志高《精益生产管理践行与务实》
课程背景：在当前的市场环境下，众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的，国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年，要在这种环境下生存与发展，唯有向内求生存，向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力，适应微利时代的
