生产管理
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吴少颖《一线班组长管理技能提升》

吴少颖《一线班组长管理技能提升》
课程背景：作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成同样的事故总是重复发生，总是在救火为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者
制造生产 2025年08月01日

段富辉《TPM-全员生产设备维护》

段富辉《TPM-全员生产设备维护》
——打造基于设备性能效率提升的管理体系课程背景：面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设备的不安全因素？怎样才能消除设备的各种异常停机和
制造生产 2025年03月30日

李涵《职业健康保障与职业病防治精要》

李涵《职业健康保障与职业病防治精要》
课程背景：随着工业化和现代化的进程，职业健康与职业病防治已成为企业和社会关注的重点。当前，许多行业面临着职业危害因素增多、职业病发病率上升等痛点。企业在保障员工职业健康、预防职业病方面，面临着技术更新快、法规政策变化多等挑战。本课程旨在帮助学员系统掌握职业健康保障与职业病防治的核心知识，提升企业在职业健康管理方面的能力：紧扣当前职业健康领域的热点问题和法规政策；结合实际案例，深入浅出地讲解职业
制造生产 2025年07月30日

王志高《六西格玛绿带系列工具实战应用》

王志高《六西格玛绿带系列工具实战应用》
课程背景：在全球化竞争日益激烈的今天，制造业正面临着前所未有的挑战。质量、效率、成本和创新能力成为企业能否在竞争中立于不败之地的关键因素。六西格玛，作为一种旨在减少过程变异、提高产品和服务质量的管理策略，已被全球众多领先企业广泛应用，成为提升企业竞争力的重要工具。然而，许多企业在实施六西格玛过程中遇到了一系列难题。如何确保项目团队能够准确理解和运用六西格玛的理念和工具？如何将六西格玛与现有的管
制造生产 2025年07月21日

安岷《5S现场管理与目视化管理在实践中运用》

安岷《5S现场管理与目视化管理在实践中运用》
课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。课程收益：● 学员了解5S在企业中的重要作用● 学会如何区分必需品和非必
制造生产 2025年03月26日

欧阳光远《TPM设备全面生产维护》

欧阳光远《TPM设备全面生产维护》
课程背景：在当今企业生产环境中，设备管理的优劣直接影响到企业的生产效率、产品质量和运营成本。随着工业4.0的到来，企业设备正朝着高精度、高效率、高自动化方向发展，这对传统的设备管理模式提出了新的挑战。本课程旨在培养学员掌握全面生产维护（TPM）的设备管理方法，了解并解决设备在使用过程中的各种问题，提高设备的综合效率和生产力，降低维护和运营成本，同时培养具备专业素养和高效执行力的设备管理团队。
制造生产 2025年08月15日

赵颖《向管理要效益-生产过程运营成本控制之道》

赵颖《向管理要效益-生产过程运营成本控制之道》
主讲：赵颖博士【课程背景】您是否正在面临以下问题？ 企业的销售不断在增长，而企业的利润却没有成比例在增长； 企业的各项成本在急剧上升，企业的利润微薄想控制成本，但不知如何开始？增量经济向存量经济模式切换时期，企业增长格外艰难本次课程，赵老师
制造生产 2025年05月26日

张鹏《精益管理导入第一课——精益生产体系》

张鹏《精益管理导入第一课——精益生产体系》
课程背景：面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争，企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式，只有不断地优化企业的管理模式，提高质量和生产效率，用最少的投入做成更多的产出，企业才能立于不败之地，实现可持续发展。然而，在导入精益管理战略的过程中，企业面临着诸多亟待解决的问题：不知道精益有什么好处，或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题，如何清晰的识别浪费不得法。
制造生产 2025年07月16日

谢鸣《工厂5S管理实训营》

谢鸣《工厂5S管理实训营》
主讲：谢鸣老师【课程背景】1.员工对5S管理理念理解不深入，缺乏系统性认知，导致执行过程中存在盲目性。2.5S 管理实施步骤不清晰，在整理、整顿、清扫、清洁和素养各环节中，缺乏科学有效的方法和工具，影响实施效果。3.企业5S管理的组织结构和责任分配不明确，实施过程中难点问题得不到及时解决，导致推进受阻。4.5S 文件和体系建立不完善，难以实现标准化管理，且维护和更新机制缺失，无法
制造生产 2025年05月28日

张鹏《打造全员持续改善的基础—5S及目视化管理》

张鹏《打造全员持续改善的基础—5S及目视化管理》
课程背景：在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着前所未有的挑战，包括提升生产效率、降低成本、确保产品质量以及准时交付等。这些目标的实现，离不开良好的企业管理基础，而5S管理正是其中的重要一环。5S是TPS的基础，5S是TPM的基础，5S是TQM的基础，5S是现场管理的基础。如丰田汽车，已经通过长期推行5S取得了显著成效，将其融入企业文化和员工素养之中，但国内许多企业在实施5S时却遇到了重重困难：
制造生产 2025年07月17日