精益生产

张胜《精益生产与流程优化(物业类企业)》

主讲:张胜博士【课程背景】在行业成本持续攀升、服务标准升级与政策合规压力三重挑战下,物业企业正面临利润率持续收窄的生存困局。传统粗放式管理暴露的流程断层日益凸显:维修工单平均滞留超4小时导致客户满意度下滑,纸质与系统双轨运行造成30%人力重复消耗,跨区域资源调派频次过高推高运营成本,而库存配件冗余与采购周期冗长更蚕食着企业现金流。尤其对国资背景物业企业而言,如何在政策合规框架内突破效率瓶颈,实

王志高《精益生产管理践行与务实》

课程背景:在当前的市场环境下,众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的,国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年,要在这种环境下生存与发展,唯有向内求生存,向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力,适应微利时代的

谢鸣《TPM全面生产维护推进实战训练营》

主讲:谢鸣老师【课程背景】工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化,所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行,对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下,一个环节出现停滞,将会导致整条产线的停滞,甚至影响到合同的交付。w 如何保证设备的低故障甚至零故障?w 如何建立系统性的设备维护体系?w 如何有效推进设备维护体系?这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需

郭峰民

郭峰民老师--精益管理专家17年精益生产管理辅导经验高级精益生产管理师日本中部产业联盟研究员曾任:振鸿钢铁集团|精益生产项目经理曾任:南海现代企业集团|精益生产项目经理曾任:科密集团|事业部管理师出版著作:《工匠精神》专业认证:国际注册ACI职业沙盘模拟讲师、国际注册ITMI人才管理师、TPS实践家课程版权认证:《体验式精益生产》、《卓越班组长》曾主导操盘近20+个大型生产管理改善项目:国家电网、

张全磊

张全磊老师简介 全国十佳生产管理咨询师 精益生产(管理)咨询培训师 国际注册高级工商管理师(MBA) 中国管理科学研究院学术委员 首届“我是好讲师”大赛第二名 安监局特约顾问咨询培训师 安全标准化岗位落地法践行者 西昌、文昌卫星发射中心安全管理顾问 出版书籍《打造动车型班组》——金牌班组长八大技能提升《目标零事故》——企业安全管理实操手册毕业于西安交通大学,在民营企业、

贾玉龙

贾玉龙老师简介精益制造生产实战专家现任:海信集团丨工艺设备技术专家曾任:TCL德龙丨制造中心总经理曾任:格力电器武汉公司(世界500强)丨工艺设备部部长/总装厂厂长/技术管理学院院长/高级讲师曾任:杭州欧伦电气丨工艺总监格力成长学院高级讲师、优秀讲师工程技术人员高级工程师、制冷低温技术工程师22年世界500强企业实战经历,超过15年著名上市企业高管经历授课特点:落地实效:课程内容源自老师亲身实践经

李丰杰《向丰田学精益生产管理》

——生产现场降本增效课程背景:受国际环境和国内市场的影响,制造业成本居高不下,企业利润持续下降,尤其近期原材料价格不断攀升,大部分的制造业企业不同程度的受到了影响,制造型企业面临着有历史以来最大的挑战,我们企业怎么才能立足和突破呢?“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物,但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势,特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展,

霍洪亮《精益生产实战落地训练营》

课程背景:在当前制造业竞争加剧、成本压力攀升的市场环境下,众多企业虽深知精益生产的重要性,却普遍陷入“推不动、做不实、难持续”的困境——管理层空有理念却缺乏带团队落地的能力,员工将精益视为额外负担而抵触参与,投入大量资源后仍看不到明确的效益回报。课程将摒弃传统“单向灌输”的培训模式,采用“痛点拆解+案例复盘+现场演练+课后陪跑”的四维教学方式:结合自身服务过的企业案例,手把手教管理层梳理精益推进中

姜鸿博

姜鸿博老师---精益生产管理实战专家25年企业实战经验CCAA六西格玛黑带高级质量工程师(质量改善)QS9001体系审核员中国自动化协会会员曾任:中联重科股份有限公司(中国企业500强)| 汽车起重机分公司 常务副总经理曾任:中联农业机械股份有限公司(国企)| 开封分公司 常务副总经理曾任:华晨汽车大连投资有限公司(国企)| 战略规划部部长/分公司总经理曾任:一

张鹏《降本增效的利器——IE技术与效率改善》

课程背景:材料价格上涨,人工费用上涨,销量减少,净利润减少,产能过剩,整个行业都在卷,在这样环境下,想通过投资新设备提升效率降低成本无异于增加企业风险,最好的方向是练习内功,内部降低成本提升效率。然而,企业在实际操作中却面临着诸多难题:公司的生产效率迟迟得不到提升;现场各层管理人员找不到提升效率的方法;现场没有标准工时,不知道员工的作业负荷是否饱满;员工嫌工作累、挣得少,公司觉得员工有