精益生产
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林胜益《降本求质增效之精益生产管理与实践》

林胜益《降本求质增效之精益生产管理与实践》
助力打造企业核心竞争力主讲：林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的
制造生产 2025年04月04日

黄杰《精益生产管理与生产效率提升实践》

黄杰《精益生产管理与生产效率提升实践》
【课程背景】“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。中国企业已进入微利时代，精益生产
制造生产 2025年03月25日

林胜益

林胜益
林胜益老师简介精益智能制造实战专家 东北工业集团（汽车零部件行业）精益智能制造顾问 常州光洋轴承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顾问 台湾钢铁制程智能制造系统开发公司副总经理 上海宝钢液压汽车零部件公司（汽车制造业）副总经理 沃尔沃领克（高端汽车品牌）SWE精益智能制造学院总顾问师 中国首个绿色铸造小镇-竹箦镇特聘经济顾问
精益生产 2025年03月26日

宋志军

宋志军
宋志军老师简介工业4.0与精益改善实战专家广东省企业管理培训协会理事宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人清华大学、北京大学
精益生产 2025年03月24日

黄杰

黄杰
黄杰讲师简介企业运营系统与赢利模式构建与改善顾问《班组长胜任力速成解决方案专家组》首席顾问《制造业运营人才培育解决方案项目组》核心专家日本产业训练协会认证讲师清华大学、上海交通大学总裁班客座教授北京大学、华中科技大学总裁班MBA教授协利来班组产品研发总监。在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。擅长领域：管理顾问、高管教练。精益管理与企业运营系统改善，
精益生产 2025年03月24日

谢华全

谢华全
谢华全老师介绍国内知名生产管理专家精益生产与安全管理专家实战派咨询顾问八年职业讲师培训经历成都大势管理顾问有限公司生产运营项目总监成都远望管理咨询公司生产运营系统项目总监曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师国内多家培训机构特邀高级讲师谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验
生产物流 2025年03月25日

杨华

杨华
杨华老师简介7年世界五百强企业管理经验19年精益生产与班组建设培训咨询经验深圳市质量奖专家评审组成员中国管理科学研究院学术委员“中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者中国科学院EDA中心选聘讲师华为公司《HTWI班组建设与现场改善》咨询项目辅导顾问多家国家级协会部委学习平台视频录制选定讲师工作资历1997.3---2000.2 三洋电机（蛇口）有限公司半导体事业部生
质量管理 2025年03月25日

安岷

安岷
安岷老师——著名生产管理专家40多年制造业企业管理经验20多年生产管理培训咨询经验暨南大学管理学院EDP特聘讲师深圳大学管理咨询研究中心研究员中国企业联合会认证高级管理顾问曾任：湖南叉车总厂|厂长兼党委书记曾任：湖南衡阳造纸厂|厂长曾任：深圳市绿居装饰有限公司|副总曾任：深圳奔达尔制冷设备有限公司|生产副总成果之作：《衡阳拖拉机厂八七标准工时方案》、《全面计划管理微电脑管理程序》研
精益生产 2025年03月26日

吴少颖

吴少颖
25年生产管理实战经验麻省理工大学+中山大学 双MBA六西格玛/Red X（谢宁方法）认证30+个生产优化项目：《德尔福派克电气Kaizen精益生产项目》《安通林注塑车间控制优化项目》《霍尼韦尔精益运营HOS系统推行项目》等
精益生产 2025年07月30日

黄杰《精益生产（丰田生产系统,TPS）培训》

黄杰《精益生产（丰田生产系统,TPS）培训》
-----精益生产实战十大葵花宝典企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率
制造生产 2025年03月24日