质量管理

吴东翰

吴东翰老师---生产管理实战专家27年生产/质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士NLP企业心智模式管理师NLP专业级企业高管教练精益六西格玛黑带大师2015/2016年度中国百强讲师曾任:光宝集团(世界500强)|全面质量管理总教练曾任:维亚科技股份有限公司|生产经理/质量总监曾任:香港权智集团|班组长/高级工程师擅长领域:生产管理、质量管理、精益六西格玛、产品经理、供应链、智能智造&nbsp

霍洪亮

霍洪亮老师---精益运营咨询专家20年+精益管理+10年精益咨询实战经验可中英文授课6sigma黑带大师曾任:Essilor Luxottica(依视路陆逊梯卡)集团(全球最大的眼镜制造商和零售商之一,上市公司)丨亚洲区精益总监曾任:TD Tom Davies(汤姆・戴维斯)(英国高端眼镜定制品牌)丨中国总经理曾任:保时捷汽车(世界500强,上市公司)丨精益咨询顾问擅长领域:精益改善战

姜鸿博

姜鸿博老师---精益生产管理实战专家25年企业实战经验CCAA六西格玛黑带高级质量工程师(质量改善)QS9001体系审核员中国自动化协会会员曾任:中联重科股份有限公司(中国企业500强)| 汽车起重机分公司 常务副总经理曾任:中联农业机械股份有限公司(国企)| 开封分公司 常务副总经理曾任:华晨汽车大连投资有限公司(国企)| 战略规划部部长/分公司总经理曾任:一

李希

李希老师---精益管理实战专家17年生产制造领域咨询/培训落地实战经验20+世界500强、国央企、上市公司特聘顾问TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化导师曾任:富士康科技集团(世界500强)丨精益TPM总干事曾任:南玻集团(中国玻璃制造领域龙头)丨精益运营负责人曾任:华昊企管集团(精益管理、智能制造咨询公司)丨副总经理曾任:上海谋益企业顾问有限公司(行业领先的精益咨询公

朱军

朱军老师-----实战生产管理专家日产训TWI-TTT版权认证讲师日产训(中国)MTP-TTT(6单元版)认证讲师古贺・报联商版权认证讲师曾任:富士康科技集团丨生产主管与项目负责人曾任:欧菲光科技集团(触摸屏龙头企业)丨生产&品质经理擅长领域:班组建设管理、精益生产管理、全面质量管理…实战经验:★ 2004年,入职富士康科技集团(深圳总部),参与苹果Iphone手机在F公司的第

李科

李科老师-----工厂管理专家高级经验萃取师QC质量改善诊断师全球500强华人生产管理讲师曾任:重庆宇通客车丨事业部总经理曾任:摩托罗拉(中国)丨质量经理擅长领域:精益生产管理、全面质量管理、生产现场管理、班组建设……实战经验:★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司,任生产质量总监;期间推动客车制造标准化现场管理模式,取得巨大成功,受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定;至

霍洪亮《全面质量管理(TQM)——从战略质量到产品质量落地推行实务》

课程背景:当前市场环境正经历深刻变革,全球化竞争日趋激烈,企业需从品牌竞争转向产品力角逐,中国产品也进入升级转型关键期。客户需求更注重品质与价值,不再局限于品牌和价格,同时信息技术、大数据等新兴技术的涌现,既为质量管理提供新工具,也对企业传统质量管控模式提出挑战,企业若不及时调整,易在市场竞争中落后。在此背景下,企业面临诸多痛点:面对客户多样化、个性化需求,难以及时响应并精准满足;生产与服务流程中

姜鸿博《质量筑基——全面质量管理(TQM)推行实务》

课程背景:改革开放四十多年,中国经济的发展进入新的阶段,面临着诸多更为严峻的挑战,而老牌日本和欧美企业的质量管理已经发展的比较成熟,进入全面质量管理阶段,苹果、通用电气(GE)等企业在1961年费根堡姆(Feigenbaum)提出的“全面质量管理”,朱兰(Juran)提出“质量三部曲”(策划-控制-改进),摩托罗拉1987年提出六西格玛的支持下,质量目标从“合格”转向“近乎完美”(3.4PPM缺陷

郭伟明《零缺陷——TQM精益质量管理实务》

课程背景:在全球化竞争日益激烈的市场环境下,产品质量已成为企业核心竞争力的关键要素。消费者对品质的要求愈发严苛,企业不仅要满足基本质量标准,更需在质量稳定性、可靠性和创新性上不断突破,以应对降本增效、减少浪费、提升客户满意度的多重挑战。然而,众多企业正深陷质量困境。质量成本居高不下,因产品缺陷导致的返工、退货、投诉甚至召回事件频发,造成巨大经济损失;质量不稳定直接影响品牌信誉,客户流失严重,市场份

王学彬《TQM全面质量管理》

课程背景:随着全球化竞争加剧、客户需求升级及数字化转型深化,企业面临质量管理的多重挑战:。行业环境与质量挑战全球化竞争加剧:在全球化市场中,企业面临更激烈的质量竞争压力,客户对产品和服务的质量、可靠性及个性化需求显著提升。客户需求升级:消费者对质量的期望不再局限于“符合标准”,而是追求“零缺陷”“极致体验”和全生命周期的价值保障。数字化转型驱动:智能制造、大数据和物联网技术的发展,要求企业将质量管