课程背景：
随着全球化竞争加剧、客户需求升级及数字化转型深化，企业面临质量管理的多重挑战：。
行业环境与质量挑战
全球化竞争加剧：在全球化市场中，企业面临更激烈的质量竞争压力，客户对产品和服务的质量、可靠性及个性化需求显著提升。
客户需求升级：消费者对质量的期望不再局限于“符合标准”，而是追求“零缺陷”“极致体验”和全生命周期的价值保障。
数字化转型驱动：智能制造、大数据和物联网技术的发展，要求企业将质量管理与数字化工具深度融合，实现质量数据的实时监控与分析。
可持续发展要求：ESG（环境、社会、治理）理念的普及，推动企业通过质量管理降低资源浪费、提升社会责任感。
传统质量管理模式的局限性
被动式管理：传统质量控制多依赖“事后检验”，未能从源头预防问题，导致返工成本高、效率低下。
部门壁垒：质量责任被局限于质检部门，其他部门缺乏参与意识，跨部门协作困难。
短期导向：聚焦于短期指标达成，忽视长期质量文化建设和流程持续优化。
员工参与不足：一线员工未被充分赋能，未能发挥其在质量改进中的主动性和创造力
TQM（全面质量管理）以系统性思维重塑质量管理逻辑，通过全员参与文化、PDCA循环及客户导向机制，构建端到端质量闭环，从源头预防缺陷并持续优化流程。其实践不仅能降本增效、提升品牌竞争力，更推动组织能力升级，培育具备质量意识与协作精神的团队。本次培训聚焦TQM核心理念与工具落地，助力企业建立预防为主的质量文化，通过案例研讨与实战演练解决实际问题，最终实现从合规达标到卓越运营的战略跨越。
课程收益：
●学会精准剖析成功实施全面质量管理的关键要素，透彻理解其底层逻辑。
●全面掌握全面质量管理的标准步骤，熟知各环节主要内容，能够独立梳理流程。
●熟练运用所学方法，正确开展全面质量管理工作，确保操作的规范性与有效性。
●清晰认知全面质量管理的涵盖范围及边界，精准界定工作范畴，避免管理误区。
●精准学会运用适配的方法论，灵活应对不同场景下的全面质量管理需求。
●成功制定切实可行、具备持续改进效能的全面质量管理工作计划，并可高效执行。
●深度领悟全面质量管理的精神内涵，在工作中自然展现与之相符的精神风貌。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业质量、制造及关联职能中基层管理人员等
课程方式：课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%
课程大纲
导入：质量对于公司的影响以及质量意识的重要性
第一板块：全面质量管理基础
第一讲：质量与全面质量管理
一、质量的定义与发展
讨论：如何提升顾客满意度
工具：质量KANO模型
案例分析：KANO模型的实际应用
——质量管理发展史
二、全面质量管理概述
1. “三全”原则
案例分析：“三全”应用的场景及具体事项
2. 全面质量管理的范围
讨论：全面质量管理应该包含什么职能？
讨论：为何需要推行全面质量管理
3. 全面质量管理推行战略计划
第二讲：制造过程质量管理
一、制造过程质量定义
1. 制造过程的理解
2. 现场质量管控方法
1）制定详细的质量计划
2）严格执行质量控制流程
3）强化现场管理和人员培训
4）建立反馈机制
讨论：我们企业是否具备以上质量管理条件
二：制造过程质量管理
1. “三检”原则
2. 现场5S的实施
3. 现场质量异常处理流程
1）发现异常
2）确认异常
3）分析原因
4）指定纠正措施
5）跟踪改进
方法：5Why分析法
演练：5Why分析法-以企业实际问题进行分析
4. 标准化活动实施
演练：选择一项日常工作进行标准活动分解
第二板块：全面质量管理实施
第一讲：全面质量管理持续改善活动
讨论：现阶段哪些活动属于TQM？
一、QCC活动
1. QCC推动步骤
1）选择项目
2）现况调查
3）确认目标
4）分析原因
5）要因确认
6）制定对策
7）实施对策
8）效果验证
9）制定巩固措施
10）总结及制定下一步计划
案例分析：一个成熟QCC案例分享
3. QCC活动原则
4. QCC文化建设
讨论：QCC如何在当下展开？
二、PDCA法
1. 戴明环介绍
2. PDCA十步法
3. PDCA应用场景
1）质量管理
2）项目管理
3）过程改进
4）企业战略规划
5）产品开发
6）教育和培训
7）个人发展
案例分析：PDCA实际应用案例（某电子企业改善项目PDCA应用）
三、六西格玛改善
1. 六西格玛改善活动
2. 六西格玛推行步骤
1）形成推进全员意识
2）组成推进组织
3）确定推进方法，全员参与
4）各职能绩效考核&变革挂你
5）变革文化
3. DMAIC法
1）定义阶段
2）测量阶段
3）分析阶段
4）改善阶段
5）控制阶段
案例分析：典型六西格玛案例分享
第二讲：全面质量管理实施常用工具
一、检查表
1. 检查表介绍
讨论：我们现在有什么检查表？带来了什么收益？
2. 检查表应用范围
1）质量管理
2）安全管理
3）生产管理
4）营销管理
5）人力资源管理
3. 检查表的类别
1）点检用检查表
2）记录用检查表
4. 检查表应用
1）决定检查的项目
2）定检查的频率
3）决定检查的人员及方法
4）相关条件的记录方式
5）决定检查表格式
6）定检查记录的符号
演练：检查表制作练习
二、柏拉图
1. 柏拉图分析步骤
1）收集数据并分类
2）排序
3）计算累积百分比
4）绘制柱状图和折线图
5）标注
2. 柏拉图常见错误
1）无法找出关键的少数
2）纵坐标排列不合理
3）收集数据的时间范围选择不当
4）确定项目的分类方法不当
案例分析：正确与错误的柏拉图
演练：柏拉图案例练习
三、直方图
1. 直方图分析
2. 直方图的作用
1）显示质量波动状态
2）定位需改进的环节（如异常数据区间）
3）通过对比改善前后的直方图形状、平均值变化，评估优化效果
3. 直方图制作步骤
第一步：确定数据范围
第二步：选择分组方式
第三步：划分分组区间
第四步：统计频数
第五步：绘制直方图
4. 不同类型直方图的解读
案例分析：不同类型直方图出现场景
演练：直方图案例练习
四、鱼骨图
1. 鱼骨图的制作步骤
1）明确问题
2）画出主骨和鱼头
3）确定主要分支（大骨）
4）细分原因（中骨和小骨）
5）头脑风暴
6）整理和分析
7）检查和完善
2. 鱼骨图分析常见错误
1）用词朦胧含糊
2）把对策当成原因
3）原因数量不足或中原因未以细分成小原因
5. 根本原因的理解
演练：鱼骨图的应用
授课老师
王学彬 生产管理实战专家，10年跨国公司生产管理+流程持续改善实战经验
常驻地：东莞
邀请老师授课：13911448898 谷老师
