生产管理

邱尉宁《精益管理:TPM全面生产维护推进实战》

课程背景:工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化,所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行,对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下,一个环节出现停滞,将会导致整条产线的停滞,甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障?█ 如何建立系统性的设备维护体系?█ 如何有效推进设备维护体系?这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决的,从而全面提升企业生产

宋曦

宋曦老师----班组长系统能力提升训练23年生产管理经验、其中16年制造业生产全面管理工作实践经验7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询/专职培训实战经验日产训五项全能(TWI+MTP6单元)认证老师(国内排名前50名)管理沙盘教学认证讲师(擅长:班组长、生产计划、精益生产沙盘教学)中国精益大师台湾籍蒋维豪弟子(接受过手把手师徒式教导)北京彼得.德鲁克学院特邀《卓有成效的管理者》课程教学案例撰

李希《质量零缺陷——全面质量管理与改善体系运营》

课程背景:在全球化竞争日益激烈的市场环境下,产品质量已成为企业核心竞争力的关键要素。消费者对品质的要求越来越高,而企业也面临着降本增效、减少浪费、提升客户满意度的多重挑战。质量成本居高不下:许多企业因产品缺陷导致返工、退货、投诉甚至召回,造成巨大损失。客户满意度低:质量不稳定直接影响品牌信誉,导致客户流失。管理体系不健全:部分企业仍依赖“事后检验”而非“预防控制”,无法实现质量闭环管理。员工质量意

范斌《生产运营成本控制-企业预算及实施》

让制造型企业拥有高效控制运营成本的能力主讲:范斌【课程背景】 企业的生产管理之痛:企业运营效率低,运营成本高,运营成本不可控;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;运营计划外支出多,利润达不到预期。组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,依赖于人,个部门负责人缺乏成本控制能力;中基层管理成

杨学军《5S长效导入》

课程背景:现场是一个企业的“脸面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行,不仅提升现场管理水平,而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑:5S的核心是哪个S?那个最难做到?——素养;5S推行为什么一次又一次都被打回原形?——好的素养没有成为[习惯];整理的对象是什么?——空间,核心是要与不要!牢记[三清]; 整顿的对象是什么?——时间,重点是定置管理

霍洪亮《精益生产实战落地训练营》

课程背景:在当前制造业竞争加剧、成本压力攀升的市场环境下,众多企业虽深知精益生产的重要性,却普遍陷入“推不动、做不实、难持续”的困境——管理层空有理念却缺乏带团队落地的能力,员工将精益视为额外负担而抵触参与,投入大量资源后仍看不到明确的效益回报。课程将摒弃传统“单向灌输”的培训模式,采用“痛点拆解+案例复盘+现场演练+课后陪跑”的四维教学方式:结合自身服务过的企业案例,手把手教管理层梳理精益推进中

王克华

王克华老师---生产管理实战专家15年制造业生产管理实战经验日产训TWI四门认证培训师日产训MTP认证培训师美国AACTP国际注册培训师苏州职业大学管理学院特聘讲师唯品会高级讲师国家电网/京东物流/船舶集团/重工集团长期特邀讲师曾任:唯品会(中国500强)丨华东区仓储运作总监曾任:美昌科技集团(美资)丨制造部经理曾任:万德集团(新加坡)丨IE工程师/生产课长/制造经理擅长领域:班组长、6S、TWI

王大伟《全面精益生产管理》

课程背景:当前制造业正经历着深刻变革,迫切要求从高速增长到价值竞争的转型,具体表现为:1.市场需求剧变:“多品种、小批量”生产模式成为主流,传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏。2.全球竞争加剧:企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战,利润空间被压缩。3.供应链复杂化:波动的原材料价格、物流中断风险倒逼企业优化生产流程4.可持续发展要求:“双碳”目标下,传统高能耗、高浪费的生产模式难以为继

崔军《工厂整体效率提升——TPM管理》

课程背景:TPM全面生产维护目的:是提高设备OEE(工厂设备整体生产效率),以及工厂整体运营效益。设备是工厂重资产资源,在机器换人、智能制造及数字化转型的趋势下,设备的投资效益,关系到企业的制造核心竞争力。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂整体设备生产效率(OEE)不足55%,工厂整体人力生产效率(OPE)不足50%,库存周转天数45天或以上,生产周期时长(L.T)20天或以上,制造费

郭伟明《智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统》

课程背景:在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下,我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示,国内企业设备综合效率(OEE)平均仅 50%,与国际先进水平 85% 存在巨大差距,设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈。企业在设备管理中遭遇多重痛点:其一,设备复杂性与故障风险剧增,智能化产线数百台精密设备一旦停机,单小时直接损失可达数十万元,且设备精度对产品质量影响权重超6