生产管理

崔军《降本增效——工厂八大浪费消除》

课程背景:工厂生产现场,聚集了公司近70%的资源(一线员工、厂房、设备等重要资源),如何提升资源效益的最大化,如何避免企业资源的浪费。如何识别增值、浪费及辅助作业?特别是如何识别隐性浪费?如何彻底消除浪费,是公司经营者必须要面对的课题。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂人员整体生产效率(OPE)不足50%,工厂设备整体生产效率(OEE)不足55%,库存周转天数45天或以上,生产周期时长

李明仿《Deep+AI场景应用:PMC敏捷生产计划与精准物料控制》

课程背景:在实际培训和咨询项目过程中,我们总结发现部分制造型企业有如下痛点问题:销售预测没有或者准确率极低,销售急单多变化多,有库存的不出货,没库存的拼命要!库存(原材料/半成品/成品)挤压严重,导致仓库面积不够放置,财务资金紧张产品设计工艺不成熟,生产线当成试验场,边做边改,生产效率极低,交货不及时公司BOM表资料不准确,导致后面MC和采购库存控制出现偏差部分供应商配合不好,交期长,来料质量合格

李科《现场管理:岗位标准作业视频化》

课程背景:工厂的价值是在制造现场创造的,无论是降本增效、品质障或者安全生产均需通过一线员工的标准化作业方能实现。而在进入全民自媒体时代的中国,老百姓愈来愈习惯通过抖音、B站、斗鱼等平台短视频获得资讯分享生活。我们如果还在用“师带徒”、“纸文件”向员工传递技能信息,是否已经落伍?《岗位标准作业视频化》是业内第一款将标准作业与自媒体短视频相结合的管理咨询项目:一方面,我们将工厂安全生产、品质控制与精益

王克华

王克华老师---生产管理实战专家15年制造业生产管理实战经验日产训TWI四门认证培训师日产训MTP认证培训师美国AACTP国际注册培训师苏州职业大学管理学院特聘讲师唯品会高级讲师国家电网/京东物流/船舶集团/重工集团长期特邀讲师曾任:唯品会(中国500强)丨华东区仓储运作总监曾任:美昌科技集团(美资)丨制造部经理曾任:万德集团(新加坡)丨IE工程师/生产课长/制造经理擅长领域:班组长、6S、TWI

唐殷泽

唐殷泽老师----实战生产管理专家南京大学工商管理硕士沈阳化工大学工学学士国家物流管理师(高级)曾任:中国马钢股份集团公司车间主任曾任:苏州罗普斯金(LPSK)股份有限公司 生产课长曾任:苏州荣唐电子制造有限公司生产副总/总经理3年台资企业,5年特大型国有企业生产管理实战经验,7年生产管理常务顾问(副总级),11年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型

崔军《精益生产提升运营效益》

课程背景:工厂生产经营,面对的三大问题:1.解决现状痛点问题:提质、增效、降本、减库,需要精益变革改善,提升制造竞争力。2.规划未来发展问题:运营系统优化、数字化转型、智能制造落地等,保障可持续发展。3. 团队人才建设问题:人才是第一资源,所有问题都与人相关,干部专业技能提升很重要。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂人力整体生产效率(OPE)不足50%,工厂设备

李希《质量零缺陷——全面质量管理与改善体系运营》

课程背景:在全球化竞争日益激烈的市场环境下,产品质量已成为企业核心竞争力的关键要素。消费者对品质的要求越来越高,而企业也面临着降本增效、减少浪费、提升客户满意度的多重挑战。质量成本居高不下:许多企业因产品缺陷导致返工、退货、投诉甚至召回,造成巨大损失。客户满意度低:质量不稳定直接影响品牌信誉,导致客户流失。管理体系不健全:部分企业仍依赖“事后检验”而非“预防控制”,无法实现质量闭环管理。员工质量意

霍洪亮《全面质量管理(TQM)——从战略质量到产品质量落地推行实务》

课程背景:当前市场环境正经历深刻变革,全球化竞争日趋激烈,企业需从品牌竞争转向产品力角逐,中国产品也进入升级转型关键期。客户需求更注重品质与价值,不再局限于品牌和价格,同时信息技术、大数据等新兴技术的涌现,既为质量管理提供新工具,也对企业传统质量管控模式提出挑战,企业若不及时调整,易在市场竞争中落后。在此背景下,企业面临诸多痛点:面对客户多样化、个性化需求,难以及时响应并精准满足;生产与服务流程中

王大伟《全面精益生产管理》

课程背景:当前制造业正经历着深刻变革,迫切要求从高速增长到价值竞争的转型,具体表现为:1.市场需求剧变:“多品种、小批量”生产模式成为主流,传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏。2.全球竞争加剧:企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战,利润空间被压缩。3.供应链复杂化:波动的原材料价格、物流中断风险倒逼企业优化生产流程4.可持续发展要求:“双碳”目标下,传统高能耗、高浪费的生产模式难以为继

郭伟明《智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统》

课程背景:在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下,我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示,国内企业设备综合效率(OEE)平均仅 50%,与国际先进水平 85% 存在巨大差距,设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈。企业在设备管理中遭遇多重痛点:其一,设备复杂性与故障风险剧增,智能化产线数百台精密设备一旦停机,单小时直接损失可达数十万元,且设备精度对产品质量影响权重超6