生产管理
邱尉宁《PMC生产计划与物料控制》
课程背景：生产计划与物料控制（简称：PMC）是企业的神经中枢，生产计划与物料控制能力不足将会直接导致企业资金占用、库存积压、设备稼动率降低和生产效率不足，并进一步降低企业的竞争力、增加人员流失率。“提升物料计划与存量管制，加强生产计划与进度控制”是企业持续降本增效的重要手段。本课程通过“概念讲解”、“流程梳理”、“职责明确”、“部门联动”四个方面的讲述，建立对生产计划与物料控制的系统性认知，通过P
范斌《TPM 全面生产设备维护》
讲师：范斌【课程背景】设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。【课程目标】◆分享专家多年的顾问经验和成功案例；◆如何防止设备故障，提高设备综合效率；◆帮助学员领悟设备管理的TPM运
刘刚《精益质量管理——TQM质量管理与质量意识提升》
课程背景：费根堡姆提出了“全面质量管理”（TQM ，Total Quality Management）的概念，发展至今，企业已经达成共识——“质量是企业的生命”，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱。现代社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质
王德友《卓越班组长安全之道》
【课程背景】贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗：* 新进人员未经安全培训就上岗作业；* 员工工作不严谨不规范，工作不严格遵守作业流程和标准；* 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业；* 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施；* 机器设备没有编写及明示安全操作规程，设备保养不良，带病作业；* 作业场所没有安全防护设施，或安全防护设施无法正常使用；* 工作现场未有效实施目视化
朱军《现场质量问题分析与解决》
课程背景：管理者每天都在解决问题，各种各样的问题占据了管理者的大部分时间，当我们被问题淹没时，已很少有时间静下心去思考何谓“问题”，问题产出的根源又是什么？我们怎样才能减少问题的发生？“凡事都从忙中错，无人知向静中修”，因此，我们有必要分析一下问题产生的根源，以及问题的类型，欲改之，需先懂之。现实与期望的落差构成了问题，问题可以分为三大类型，恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问
林胜益《降本求质增效之精益生产管理与实践》
助力打造企业核心竞争力主讲：林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的
陶建科《精益5S/6S推行与目视管理》
课程背景：老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和
杨学军《现场改善与生产效率提升》
课程背景：“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅，如果没有精细化的标准工时和标准产能，一切都只是作秀的管理表演？生产日报表如果只能反映生产进度，其实不需要班组长做，将交接记录和入库单累加就知道了，关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率，工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确，关键是要控制秒针的运行，要想一个月的效率好，关键是控制每天的效率!品质，成本，交期，安全，
