【课程背景】
贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗：
* 新进人员未经安全培训就上岗作业；
* 员工工作不严谨不规范，工作不严格遵守作业流程和标准；
* 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业；
* 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施；
* 机器设备没有编写及明示安全操作规程，设备保养不良，带病作业；
* 作业场所没有安全防护设施，或安全防护设施无法正常使用；
* 工作现场未有效实施目视化管理，现场作业不能公开、透明和简单化；
* 电气线路老化，绝缘不良，插头与插座连接不妥；
* 搬运作业时，搬运方法或搬运工具不当；
。。。。。。
企业各项工作必须在安全的前提下进行，没有安全，就没有一切。企业一旦发生安全事故，将会给个人、家庭、企业、社会和国家带来不可估量的损失。人人都希望高高兴兴来上班，平平安安回家去。企业各级管理者尤其是作为车间的一线班组长更是生产的直接指挥者，对员工的健康及生命安全以及企业的财产安全负有直接的管理责任，更应该接受安全意识和安全管理能力训练。
【培训对象】班组长、工段长、领班、线长、储备干部等基层管理干部。
【培训课时】精编版：6小时/1天，强化版：12小时/2天
【培训形式】
根据成人学习特点，训练采用“理念引导、要领解析、案例研讨、故事启发、分组讨论、技能测试、角色扮演、学员分享、团队游戏、小组竞赛、即时激励、现场答疑”等双向互动的教学方法，让学员在轻松、愉快、积极参与的学习氛围中得到领悟和收获。
【培训大纲】
一、 现场安全管理概述
图片解析：企业的安全隐患
安全事故的“冰山原则”
安全事故“金字塔”原理
安全事故的“海恩法则”
现场安全管理的“三大纪律”
现场安全管理的“八项注意”
现场安全管理的“七想七不干”
案例讨论：事故为何发生的？
案例：杜邦安全管理十大基本理念
生产车间安全管理基本常识
新版安全生产法最新解读
二、 现场怎样预防安全事故？
建立健全安全生产管理制度，并严格执行。
1． 员工安全教育制度
2． 安全生产检查制度
3． 员工劳动保护制度
4． 安全事故处理制度
5． 员工安全演习制度
6． 安全生产奖惩制度
7． 小组讨论：员工为何不严格遵守安全规范？
严格落实“三级安全教育”, 强化员工安全意识。
1. 安全责任意识培训
2. 标准执行意识培训
3. 三不伤害意识培训
4. 作业动作规范培训、
5. 小组讨论：如何强化员工安全意识？
严格执行现场安全检查与考核，排除危险隐患。
1. 实施全员5S活动，彻底消除现场脏、乱、差。
2. 实施目视化管理，打造简单可视的作业现场。
3. 加强现场“三防”管理，打造傻瓜式作业现场。
4. 充分开展“3 E”活动，系统保障现场作业安全。
5. 班组长现场安全管理“八字法” 解析
三、 开展BBS安全行为观察活动
传统安全管理与BBS的比较
BBS安全行为观察的核心目标
BBS安全行为观察的意义
行为和安全文化----事故三角形
BBS的观念和基本实施流程
开展BBS活动的工作步骤
BBS现场安全行为观察6步法
人的行为是可以管理的
案例：选择观察区和被观察的人员
BBS的工作原理图
开展BBS的成功关键因素
BBS的ABC模型
安全行为观察---记录、分析与反馈
安全行为观察---沟通的五个要素
安全行为观察---应对抗拒与阻力
BBS观察员培训
1、 人的13种不安全行为和动作
2、 案例：看图，找出造成伤害的原因
3、 物的8种不安全条件和状况
4、 关键行为观察---工具与设备使用
5、 关键行为观察---人员作业姿势
6、 关键行为观察---PPE（个人防护装备）
7、 案例：看图，说出个人防护事项
8、 关键行为观察---遵守标准程序
9、 关键行为观察---习惯性违章
10、 丰田STOP6項目的开展要点
11、 班组KYT活动—不安全行为原因分析
12、 班组KYT活动—四阶段实施方法
13、 现场演练：如何处理员工的不安全行为？
14、 现场演练：班组如何进行KYT活动？
15、 专题讨论：员工为何不严格遵守安全规范？
16、 专题讨论：如何消除习惯性违章行为？
17、 专题讨论：如何强化员工的安全意识？
四、 预防和紧急处理措施
机械事故的预防和处理措施
电器事故的预防和处理措施
火灾事故的预防和处理措施。
烫伤急救处理办法——“冷却法”
中暑的急救方法
急性中毒的急救方法
窒息事故的急救方法
触电事故急救方法
地震的急救方法
心肺复苏急救两大方法
课程要点总结、训后效果转化六步法。
授课老师
王德友 资深实战派生产管理辅导顾问
常驻地：苏州
邀请老师授课：13911448898 谷老师
