精益管理

李希《制造业精益研发管理实战》

课程背景:随着全球制造业竞争加剧,企业正面临成本攀升、利润压缩、产品同质化严重等挑战。传统“重生产、轻设计”的模式已难以应对市场变化——高达80%的产品成本在研发阶段就已确定,低效的设计流程可能导致后续生产环节浪费倍增,甚至错失市场窗口期。以下是企业存在的典型问题:成本失控:设计过度冗余或频繁变更,导致材料、工艺成本居高不下,缺乏面向制造的设计(DFM)协同,生产环节返工率增加30%以上。效率滞后

郭伟明

郭伟明老师---精益管理实战专家15年精益管理实战+10年资深高级咨询顾问经验Six Sigma BB(六西格玛黑带)PMP项目管理国际认证曾任:科伦药业丨精益经理曾任:富士康科技集团丨精益主管曾任:华阳集团丨精益负责人擅长领域:精益六维管理、现场管理、质量管理、精益六维降本增效、数字化生产、精益五星班组建设、精益生产项目咨询落地、企业流程改善、绩效管理、阿米巴经营等✿赋能100+工厂

邱尉宁《秩序井然:5S现场管理推进精益革新》

课程背景:环境会对人的潜意识产生影响,从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静,在西餐厅会优雅的吃饭,在酒吧则是随着摇滚疯狂。5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境,5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响,但在现实中很多5S现场管理却往往出现坚持不下去的情况。根据目前企业5S管理的实际情况,本课程通过“厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正”的5S管理模型

郭峰民《专项训练——制造业一线主管系统训练营》

课程背景:企业的发展壮大,需要一线管理人员的快速成长;面对越来越激烈的市场竞争,需要管理者的管理水平快上台阶。许多企业的一线管理班组长,尤其是新任的一线主管,从专业岗位转换为管理岗位后,对管理工作及管理角色的认识不到位,管理工作片面而被动,没有真正把管理的责任担当起来。有些管理者虽然具有管理意识,但缺思路,缺方法,缺动作,管事带人效果不佳,事情没做好,人员没留住,团队不成型,积极性不高,凝聚力不够

刘刚《精益质量管理——TQM质量管理与质量意识提升》

课程背景:费根堡姆提出了“全面质量管理”(TQM ,Total Quality Management)的概念,发展至今,企业已经达成共识——“质量是企业的生命”,企业推行TQM,是质量管理的根基,又是质量管理提升重要的支柱。现代社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质

陶建科《精益5S/6S推行与目视管理》

课程背景:老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升,现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和

姜鸿博《管理基石——班组精益化标准管理体系》

课程背景:中国制造业增加值占比从2006年32.5%降至2022年27.7%,转型升级压力巨大。同时,劳动年龄人口年均减少400万(2020-2023),用工成本十年增长167%(2013-2023),迫使企业从“人海战术”转向“精益少人化”,并需通过标准化降低培训成本。国家双碳目标要求单位能耗下降13.5%,而精益管理可显著降低车间能耗(如某汽车厂实测降15-30%)。行业标准不断提升:汽车主机

刘刚(精益管理)

刘刚老师---精益管理专家22年专注于制造业企业管理日产训认证TWI基层管理者培训师日产训认证MTP中高层管理者培训师精益自主研协会特聘导师高铁培训学院特邀讲师河南中烟、湖北中烟、东方电气、华润集团、海尔电器、中国能源、冀中能源、大冶有色、中船重工、阿雷斯提汽车零部件、东光微电等大中型企业精益生产项目咨询顾问曾任:富士康科技集团| 工业工程师曾任:普天诺基亚合资公司| 工业工程主管曾任:中国普天信

郭峰民《成长利刃——瓶颈分析与问题解决》

课程背景:改革开放四十年,前20年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展,大投入大产出的年代一去不复返了,现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下,如果不去提升产品质量,必然会被市场淘汰,如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想,如何做好质量管理?从哪里下手?如何做到质量零缺陷?“产品质量不仅仅是检验出来的!”它是个质量生态圈的问题,包括销售、采购、仓储、设计

王程《精益管理:精益思想和精益管理实操与实践》

主讲:王程老师【课程背景】在全球化竞争与数字化转型的双重挑战下,企业亟需通过系统性精益管理实现降本增效、提升核心竞争力。精益管理不仅是一套工具方法,更是一种企业文化与经营哲学。某TOP工业互联网集团集团在多年实践中深度融合丰田精益思想(TPS)与本土化管理实践,形成以“2C3S”(客户、员工、现场、标准、习惯)为核心的精益管理体系,并通过数字化工具(如GPS-A平台、AI预测、日走板系统)实现精益