主讲：王程老师
【课程背景】
在全球化竞争与数字化转型的双重挑战下，企业亟需通过系统性精益管理实现降本增效、提升核心竞争力。精益管理不仅是一套工具方法，更是一种企业文化与经营哲学。某TOP工业互联网集团集团在多年实践中深度融合丰田精益思想（TPS）与本土化管理实践，形成以“2C3S”（客户、员工、现场、标准、习惯）为核心的精益管理体系，并通过数字化工具（如GPS-A平台、AI预测、日走板系统）实现精益落地。
本课程以某TOP工业互联网集团精益体系为蓝本，系统整合精益思想、工具方法、数字化应用与实战案例，涵盖客户开发、店面运营、仓储物流、团队管理等多场景，为企业提供从战略到执行、从文化到工具的全链路精益解决方案。
【课程对象】
企业高层管理者、精益推进办公室主任、数字化负责人
分公司总经理、运营经理、仓储主管、销售总监、店面经理
流程优化专员、精益内训师、持续改进项目组成员
【课程收益】
掌握精益思想体系与核心价值观，理解其与战略执行的关系
熟练运用5Why、鱼骨图、柏拉图、ECRS、G-PDCA等精益工具
掌握客户开发三步曲、店面话术标准、6S管理、日走板等实操方法
学会通过数字化工具（GPS-A、AI预测）赋能精益管理
输出《企业精益实施蓝图》《精益行动承诺书》《工具应用模板库》
【课程时间】1-2天（6小时/天）
【课程方式】 专题讲授+案例解析+小组研讨+工具演练+实战模拟
【课程大纲】
开篇：变革之魂——精益管理的系统思维与顶层设计
核心问题
为什么90%的企业精益转型失败？
传统管理与精益管理的本质区别是什么？
数字化如何重构精益管理的底层逻辑？
如何避免“精益流于形式”？
核心内容
1.精益本质与核心原则
精益内涵：“精”即少投入、少消耗资源、少花时间；“益”即多产出、多创造价值
核心原则：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美（源自丰田TPS）
2.某TOP工业互联网集团2C3S模型解读
客户导向（需求精准匹配）、员工参与（改善提案）、现场主义（6S+日走板）、标准固化（SOP）、习惯养成（精益文化）
3.数字化精益新范式
从“成本控制”到“价值驱动”的双轮转型
IoT数据采集（设备状态实时监控）、AI预警（浪费自动识别）
数据驱动决策：AI预测资源分配（例：AI需求预测降库存20%）
4.传统管理三大误区
重结果轻过程→忽视价值流优化
局部优化代替系统变革→陷入碎片化改进
脱离客户价值→追求内部指标而非客户体验
5.精益成熟度评估
文化、工具、数字三维度评分模型（Level 1-5评级）
6.精益成功的五大支柱
五层重构：战略聚焦→组织提效→人才增质→流程优化→技术赋能
双线贯穿：客户价值导向+现场落地
7.变革风险预警机制
领导力缺失、工具主义（重工具轻文化）、文化冲突的应对策略
案例解析
某工业集团通过价值流分析年降本4亿（削减冗余环节占成本30%）
某零售企业盲目降本致利润下滑（忽视客户体验导致流失率上升20%）
工具方法
《精益成熟度评估表》（含文化/工具/数字三维度）
《浪费成本计算器》（自动折算等待/库存/动作浪费损失）
实战演练
小组诊断本企业精益推行痛点并制定风险应对计划
模块输出
《企业精益成熟度评估报告》
《精益转型风险预警清单》
第一讲：战略重构与精益管理——客户价值与商业模式创新
核心问题
如何通过客户选择实现结构性增长？
如何判断高价值客户与低效业务？
如何通过资源压强提升投入产出比？
核心内容
1. 客户价值定义模型
客户付费动作识别（仅包装设计增值，过度包装为浪费）
2. 客户开发三步曲
定位（项目规模/资信评估）→决策链分析（采购/财务/技术/老板需求）→价值交付（方案定制）
3. 数字化客户管理
GPS-A平台客户全生命周期可视化（从线索到复购）
4. 资源倾斜策略
帕累托原则（80%资源服务TOP20客户）
5. AI客户洞察
流失预警（行为数据建模）、高价值识别（采购潜力分析）
6. 闭环验证机制
客户满意度环比提升与流失率下降数据跟踪
7. 精益商业模式创新
从产品销售转向服务赋能（例：云仓服务降低客户库存成本）
案例解析
宝坻44万㎡立体开发策略（多客户类型+多品类植入，成交额提升3倍）
首钢集采数字化合作案例（供应链协同降本30%，交付周期缩短50%）
工具方法
《客户价值评估矩阵》（RFM模型+决策链地图）
《资源投入优先级矩阵》（数字化平台自动生成）
实战演练
高价值客户识别与公关策略设计（模拟国企决策链突破）
第二讲：组织重构与精益管理——人才盘点与人效提升
核心问题
如何通过人才优化释放组织潜力？
如何建立“人人创造价值”的机制？
核心内容
1.原创人才盘点体系
3A模型（能力×客户×绩效）、4A模型（能力×团队×业务×经营）
2.五维人效提升路径
编制优化（冗余岗位合并）、结构精简（管理层扁平化）、绩效重构（OKR绑定精益指标）、数字替代（RPA事务自动化）、培训再配置（多能工培养）
3.组织敏捷化实践
“平台+铁三角”架构（项目制团队快速响应客户）
共享中心三支柱模式落地
4.执行力机制
晨会管理（数据通报→任务下发→激励分享）、YCYA承诺系统（承诺→检查→汇报→奖惩）
5.数字化人效监控
GPS-A绩效看板（实时跟踪目标达成率、人效环比）
6.人才流失预警
AI行为数据建模（离职风险评分>80%触发挽留机制）
7.精益激励机制
改善积分兑换资源/晋升、改善收益分红制
案例解析
销售团队优化30%后人效提升53%（4A模型淘汰低绩效人员）
AI预警高潜力员工离职风险（干预后留存率提升25%）
工具方法
《3A/4A人才评价表》（含能力雷达图与客户匹配度指标）
《人效提升路径图》（数字化平台自动测算优化空间）
实战演练
设计精益晨会议程并模拟召开（数据通报+问题曝光+行动分配）
第三讲：业务重构与精益管理——流程优化与精益运营
核心问题
如何通过流程优化降低成本？
如何建立端到端业务闭环？
核心内容
1.价值流分析（VSM）
当前状态图绘制→浪费识别（七大浪费+数字化浪费）→未来状态图设计→实施计划
2.ECRS优化原则
取消（无价值审批）、合并（相似职能岗位）、重排（逻辑优化）、简化（操作降耗）
业务经营12部曲：从客户盘点到绩效闭环
3.数字化赋能
RPA替代事务性岗位（例：财务报销自动化）
VSM（价值流分析）实现全链路可视化
4.七大浪费数字化捕捉
IoT设备状态监测（等待时间）、动作传感器（动作浪费）、ERP-MES数据预测（过度生产）
5.精益六西格玛融合
DMAIC方法减少变异与浪费（例：供应链波动系数降低至0.1）
6.端到端闭环设计
从客户需求到交付全流程无缝衔接（信息流、物流、资金流整合）
案例解析
某TOP工业互联网集团仓储中心通过VSM减少搬运浪费50%（布局优化+路径规划）
某分公司ECRS优化审批流程（节点从15个减至8个，时效提升40%）
工具方法
《VSM绘制指南》（含当前/未来状态对比模板）
《流程浪费识别图》（集成七大浪费+数字化指标）
实战演练
选取企业流程绘制VSM并设计优化方案（模拟订单到交付全流程）
第四讲：精益现场管理——6S、日走板、标准化
核心问题：
6S如何与效率、安全、品质深度融合？
日走板如何实现管理可视化与每日闭环？
如何通过标准化实现业务快速复制？
核心内容：
1. 6S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
2. 日走板管理
目标跟踪、问题曝光、行动落实、复盘优化
3. 标准化建立
流程标准、话术标准、操作标准、验收标准
4. 案例解析
鑫某TOP工业互联网集团物流中心日走板应用（每日站立会、问题闭环）
店面商品陈列与样品管理标准（杜绝提错货）
5. 互动研讨
如何通过6S减少仓库拣货错误率？
6. 工具方法
《6S检查表》
《日走板模板》
《标准化作业指导书（SOP）模板》
第五讲：业绩保障与精益管理——执行系统与持续改进
核心问题
如何确保目标100%达成？
如何建立持续改进机制？
核心内容
1.业绩保障12部曲
目标责任（SMART分解）、过程监控（日走板可视化）、机会管理（风险预警）、冲刺机制（资源紧急调配）等
2.日走板机制
四级可视看板（集团→区域→分公司→个人）、每日站立会（问题曝光→责任认领→整改时限）
3.持续改进机制
PDCA循环、Kaizen活动（员工改善提案→专项小组攻关）、QRGA季度复盘
4.数字化绩效跟踪
GPS-A经营驾驶舱（自动报表替代人工统计，实时预警偏差）
5.精益绩效挂钩
精益指标占比30%（链接晋升与奖金，例：浪费减少率+客户满意度）
6.问题解决工具
5Why根因分析、A3报告七步法、柏拉图聚焦关键问题
7.改善文化渗透
改善提案制度（年收集1.2万条，落地率80%）、优秀案例分享会
案例解析
某区域日走板每日闭环问题（目标达成率95%，问题解决响应<4小时）
丰田Kaizen案例：员工年提案超百万条，改善收益占比年利润15%
工具方法
《日走板操作指南》（含会议议程与问题跟踪模板）
《业绩健康度监控表》（自动关联财务与运营数据）
实战演练
设计日走板并模拟每日站立会（目标跟踪→问题曝光→行动分配）
模块输出
《业绩保障实施手册》
《持续改进行动计划》
第六讲：数字化重构与精益管理——技术赋能与智能决策
核心问题
AI如何具体应用于精益场景？
如何通过数据治理减少管理浪费？
核心内容
1.GPS-A平台功能
经营驾驶舱16大场景：库存周转预警、客户流失风险、设备OEE分析、人效环比对比
2.AI四大核心场景
成本根因分析（关联多变量锁定浪费源）、人才流失预测（行为数据建模）、智能补货（需求预测降库存20%）、客户洞察（采购偏好分析）
3.数据治理体系
主数据标准化（客户/产品/供应商编码统一）、指标字典统一（全公司“利润率”“人效”计算口径）
4.RPA流程自动化
财务报销自动化、订单自动录入、报表生成（节省事务工时50%）
5.数字孪生应用
VSM数字孪生优化全流程、预测周期缩短与成本下降比例
6.IoT设备集成
设备状态监测、能耗实时采集、人员动线追踪
7.投入产出评估
AI应用场景技术可行性+经济效益评分矩阵案例解析
机器人比价系统实现动态定价（竞争情报实时抓取+自动调价，毛利提升5%）
AI预测配送需求降低库存20%（安全库存模型优化，缺货率下降至0.5%）
工具方法
《AI应用场景评估矩阵》（技术可行性+经济效益评分）
《数据治理规范》（含数据质量问责机制）
实战演练
设计本企业经营驾驶舱原型（选取关键指标可视化）
模块输出
《数字化平台建设路线图》
《AI应用场景规划表》
第七讲：健康增长——三健康度与持续进化
核心问题
如何平衡短期目标与长期能力？
如何化解变革阻力？
核心内容
1. 三健康度评估体系
团队健康度（能力+氛围+流失率）、业务健康度（客户结构+产品结构+盈利结构）、组织健康度（流程效率+协同效能+创新能力）
2. 精益文化三层次
器物层（工具可视化）、制度层（标准与奖惩）、文化层（全员习惯）
3. 持续改进机制
PDCA循环、Kaizen活动、QRGA季度复盘（快速回顾与目标校准）
4. 变革领导力实践
愿景沟通→试点迭代→制度固化→数字赋能
5. 员工参与体系
改善提案制度（年收集1.2万条，落地率80%）、精益教练培养（“鸿鹄计划”认证100名内部教练）
6. 数字化文化监测
员工改善参与率、问题响应速度、自动生成文化健康度指数
7. 长效激励机制
精益绩效占比30%（链接晋升与奖金）、改善收益分享
案例解析
“鸿鹄计划”培养100名精益教练（内部认证与晋升挂钩，改善项目收益提升200%）
某分公司通过健康度评估提升员工留存率25%（团队氛围改善计划）
工具方法
《三健康度评估表》（含自动评分与改进建议生成）
《QRGA复盘模板》（季度目标校准与行动调整）
实战演练
制定本企业健康度评估与改进计划（模拟团队健康度提升方案）
模块输出
《精益健康度评估报告》
《持续改进行动计划》
授课老师
王程 曾任职于华为集团华东区总经理
常驻地：北京
邀请老师授课：13911448898 谷老师
