精益管理
韩文召《精益生产管理降本增效方法论》
主讲：韩文召老师【课程背景】精益管理是对丰田管理方式的赞誉，其核心思想就是消除浪费，降本增效。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益管理方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，很多实施精益管理的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级
吴正伟《高级精益6S管理》
课程背景：6S课程是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个部分。这种方法通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。然而，尽管6S活动在中国已经搞了二十多年，但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握6S的推行要领和方法。6S管理方法需要结合中国的
赵颖《精益管理培训-面向服务型企业的精益管理培训》
主讲：赵颖博士【课程背景】精益生产的管理技术在制造型企业得到广泛应用，但在服务业的运用还比较有限。精益管理的指导思想是消除一切不增值的活动，为客户创造价值，持续改善。服务型企业同样可以运用精益原则提高绩效，增加公司营收。本次课程，赵老师将通过讲解和实例演练，将精益管理的原则以及其在服务业的应用分享给学员，希望能助推学
姜鸿博《管理基石——班组精益化标准管理体系》
课程背景：中国制造业增加值占比从2006年32.5%降至2022年27.7%，转型升级压力巨大。同时，劳动年龄人口年均减少400万（2020-2023），用工成本十年增长167%（2013-2023），迫使企业从“人海战术”转向“精益少人化”，并需通过标准化降低培训成本。国家双碳目标要求单位能耗下降13.5%，而精益管理可显著降低车间能耗（如某汽车厂实测降15-30%）。行业标准不断提升：汽车主机
刘刚《提质降本增效——精益管理导入落地实施方法》
课程背景：中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，不断升级自身的管理系统，是在竞争中取得优势最重要的手段，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就掌握了新时代应对客户需求变化的方法！本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲解，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的生产系统，有
李科《经营战略：全员精益创业策略》
课程背景：精益生产方式对于低成本高效率组织多品种小批量制造的巨大作用已经毋庸置疑！我们已学习过“丰田精益方式”、“柔性生产计划”、“拉动生产看板”、“目视制造现场”等一系列课题，但“如何推进精益生产？”、“全员如何参与精益？”却鲜有课程涉及；为何从现场“5S、6S”开启的精益改善初期有改观，却难以转化出真正的制造效益?为何运用IE方法的作业效率改善在现场有实效，却未能改变交付难、成本高的困局？为何
郭峰民《成长利刃——瓶颈分析与问题解决》
课程背景：改革开放四十年，前20年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展，大投入大产出的年代一去不复返了，现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下，如果不去提升产品质量，必然会被市场淘汰，如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想，如何做好质量管理？从哪里下手？如何做到质量零缺陷？“产品质量不仅仅是检验出来的！”它是个质量生态圈的问题，包括销售、采购、仓储、设计
王程《精益管理：精益思想和精益管理实操与实践》
主讲：王程老师【课程背景】在全球化竞争与数字化转型的双重挑战下，企业亟需通过系统性精益管理实现降本增效、提升核心竞争力。精益管理不仅是一套工具方法，更是一种企业文化与经营哲学。某TOP工业互联网集团集团在多年实践中深度融合丰田精益思想（TPS）与本土化管理实践，形成以“2C3S”（客户、员工、现场、标准、习惯）为核心的精益管理体系，并通过数字化工具（如GPS-A平台、AI预测、日走板系统）实现精益
