质量管理

范斌《精益管理-全面质量管理TQM》

提高造型企业的整体质量管理水平主讲:范斌【课程背景】 企业的管理之痛:企业产品质量遇到瓶颈很难再向上提高一个台阶;基层质量管理人员较多,但是产品质量仍然不稳定;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;忙于赶路,人们顾不上抬头望路,质量管理现状让企业的问题反复发生得不到解决;中基层管理能力不足,以被动的救火式

刁东平《精益质量管理--企业质量提升的利器》

主讲:刁东平老师【课程背景】随着市场竞争加剧,企业需通过高效的质量管理实现降本增效。传统质量管理模式难以应对复杂问题,而精益质量管理结合了精益生产与六西格玛理念,强调数据驱动、持续改进和全员参与。本课程旨在帮助企业员工掌握精益质量工具,提升问题分析与解决能力,从而优化流程、减少浪费,增强企业竞争力。【课程收益】 掌握核心工具:系统学习SPC、Six Sigma等方法论,熟练运用数据分析工具

王绪旺《零缺陷质量管理培训》(6天)

【课程名称】 零缺陷质量管理【课程对象】老板、总经理、高层管理者、部门经理。【课程保证】培训老师为国家认证全面质量管理教师(TQM)、六西格玛黑带培训教师(MBB)。【学员收益】1.总体了解现代企业大趋势2.增强企业管理者的零缺陷质量意识3.掌握企业零缺陷质量运营模式4.掌握企业达成零缺陷质量的管理方法5.掌握企业零缺陷质量定位方法6.掌握企业资源管理工具7.理解产品零缺陷质量策划与风险管控工具8

李科《质量管理:QCC全员质量攻关》

课程背景:将了解到的“现象”变为可改善的“问题”是分析与改进成败与否的关键第一步;初学者可能习惯于将知道的“问题现象”直接定义为问题,这往往容易导致课题偏大、漫无方向、原因不聚焦、改善成本高而导致项目夭折。有的问题原因查找适合采用“层层深入”的演绎法,有的问题的原因查找适合采用“逐一列举”的归纳法,不同性质的问题需要选择正确的原因分析方法;同时,可能多种原因共用影响结果,哪种原因影响更大?如何选择

杨朝盛《质量工具实战应用提升课》

主讲:杨朝盛老师【课程背景】在当前制造业竞争日益激烈的背景下,质量已成为企业生存与发展的核心竞争力。然而,许多企业在质量问题的识别、分析、解决与汇报环节仍存在以下痛点,比如:客户端:客户反馈质量问题后,报告撰写不专业、数据支撑不足,导致客户信任度下降,抱怨升级。现场端:一线人员发现问题后,缺乏系统工具进行根本原因分析与有效汇报,仅凭经验和直觉处理问题,导致问题重复发生。研发端:研发人员缺乏结构化工

韩文召

韩文召老师——丰田式精益生产管理(TPS)资深专家曾在天津丰田汽车任职生产管理及TPS推进工作曾在日本丰田汽车工厂学习TPS管理及汽车制造工艺北京大学博雅研究院客座教授瑞士通用公证行(SGS集团)客座讲师国际信息化专业人才IITP认证企业培训师企业设备管理(TPM)资深顾问讲师拥有机械设备发明专利4项,实用新型专利7项服务上百家知名上市企业,富士康科技集团、中国联通、凯莱英医药、中国电子科技集团(

欧阳光远

欧阳光远老师---生产管理实战专家研发管理实战专家25年500强和外资上市企业的生产管理实战经验曾任:浙江野牛工具有限公司丨生产副总曾任:美国米拉克龙塑料机械(上市)丨质量总监/技术总监曾任:德国博世电动工具(世界500强)丨产品研发经理曾任:美国百得电动工具(世界500强)|产品研发主管曾任:航天部3655研究所丨主管工程师擅长领域:全面质量管理、现场改善、班组长、产品开发与设计、产品创新技术等

杨家来《全过程质量管理(TPQM)》

主讲:杨家来老师【课程背景】企业是否经常为以下问题困扰:员工的质量意识不高,常被客户投诉,工作差错屡改屡犯,管理人员忙乱不堪,相互推诿,人人规避风险,没人对结果和业绩负责。凡此种种情况,主要是由于企业“全过程质量管理(TPQM)”不到位造成。本课程立足品管实战,讲述了企业全过程质量管理的实施纲要,内容包括TPQM必备技能和先进管理方法,并融会质量意识、策划、管理、工具、沟通、控制、目标确立和

龚举成

龚举成老师简介著名实战派精益生产专家中南大学工学学士曾任上汽集团生产部经理一汽大众采购部、上汽培训中心特邀讲师10年生产质量管理经验,10年咨询培训经验清华大学总裁班、北京大学经济学院特邀讲师浙江大学总裁班、上海交大继续教育学院特邀讲师华中科技大学总裁班、上海财经大学商学院特邀讲师国家电网管理学院特邀讲师“松下流” 咨询专家广汽丰田、东风本田发动机、韩国现代商用车特邀讲师【自我解读】真正的实战型职

段富辉《产品全生命周期质量管理》

——基于产品实现全过程的质量管理理论、方法、工具及控制要点课程背景:在日趋激烈的竞争中,产品复杂性不断提高,同时终端顾客对质量的要求越来越高,用于保修和顾客商誉的成本也不断增加,这对OEM和零部件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于产品项目的初期合作交流,也表现为在整个产品实现过程中由OEM并转移至供方,因此也体现在产品实现的过程及应用(从产品与过程设计开发到投入量产及应用)中。