精益管理

姜鸿博《管理基石——班组精益化标准管理体系》

课程背景:中国制造业增加值占比从2006年32.5%降至2022年27.7%,转型升级压力巨大。同时,劳动年龄人口年均减少400万(2020-2023),用工成本十年增长167%(2013-2023),迫使企业从“人海战术”转向“精益少人化”,并需通过标准化降低培训成本。国家双碳目标要求单位能耗下降13.5%,而精益管理可显著降低车间能耗(如某汽车厂实测降15-30%)。行业标准不断提升:汽车主机

刘刚(精益管理)

刘刚老师---精益管理专家22年专注于制造业企业管理日产训认证TWI基层管理者培训师日产训认证MTP中高层管理者培训师精益自主研协会特聘导师高铁培训学院特邀讲师河南中烟、湖北中烟、东方电气、华润集团、海尔电器、中国能源、冀中能源、大冶有色、中船重工、阿雷斯提汽车零部件、东光微电等大中型企业精益生产项目咨询顾问曾任:富士康科技集团| 工业工程师曾任:普天诺基亚合资公司| 工业工程主管曾任:中国普天信

郭峰民《成长利刃——瓶颈分析与问题解决》

课程背景:改革开放四十年,前20年我们靠资源输出、环境污染、人力资源便宜取得了经济发展,大投入大产出的年代一去不复返了,现代的工业产品竞争的是”创新和质量”。在“新常态”化大环境下,如果不去提升产品质量,必然会被市场淘汰,如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想,如何做好质量管理?从哪里下手?如何做到质量零缺陷?“产品质量不仅仅是检验出来的!”它是个质量生态圈的问题,包括销售、采购、仓储、设计

王程《精益管理:精益思想和精益管理实操与实践》

主讲:王程老师【课程背景】在全球化竞争与数字化转型的双重挑战下,企业亟需通过系统性精益管理实现降本增效、提升核心竞争力。精益管理不仅是一套工具方法,更是一种企业文化与经营哲学。某TOP工业互联网集团集团在多年实践中深度融合丰田精益思想(TPS)与本土化管理实践,形成以“2C3S”(客户、员工、现场、标准、习惯)为核心的精益管理体系,并通过数字化工具(如GPS-A平台、AI预测、日走板系统)实现精益

范斌《精益管理-全面质量管理TQM》

提高造型企业的整体质量管理水平主讲:范斌【课程背景】 企业的管理之痛:企业产品质量遇到瓶颈很难再向上提高一个台阶;基层质量管理人员较多,但是产品质量仍然不稳定;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;忙于赶路,人们顾不上抬头望路,质量管理现状让企业的问题反复发生得不到解决;中基层管理能力不足,以被动的救火式

韩文召《精益生产管理降本增效方法论》

主讲:韩文召老师【课程背景】精益管理是对丰田管理方式的赞誉,其核心思想就是消除浪费,降本增效。随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益管理方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,很多实施精益管理的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级

吴正伟《高级精益6S管理》

课程背景:6S课程是一种现场管理方法,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这五个部分。这种方法通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全,来提升企业的生产管理水平。然而,尽管6S活动在中国已经搞了二十多年,但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握6S的推行要领和方法。6S管理方法需要结合中国的

赵颖《精益管理培训-面向服务型企业的精益管理培训》

主讲:赵颖博士【课程背景】精益生产的管理技术在制造型企业得到广泛应用,但在服务业的运用还比较有限。精益管理的指导思想是消除一切不增值的活动,为客户创造价值,持续改善。服务型企业同样可以运用精益原则提高绩效,增加公司营收。本次课程,赵老师将通过讲解和实例演练,将精益管理的原则以及其在服务业的应用分享给学员,希望能助推学

吴东翰《精细化管理模式》

课程背景:中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说:万科的下一个十年要致力于“精细化”。精细化不是什么新东西,作为一种追求精益求精的努力,自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念,最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升

姜上泉《“精益管理实训营”课程大纲》

-----让每个岗位成为利润的发动机,全球最先进的管理技术与改善技术!当今制造型企业订单呈多品种少批量化,交期越来越短;另一方面,内部生产系统不稳定,生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。同时,愈来愈高的员工流失率,使企业蒙受直接损失(包括知识成本、替换成本、培训成本等)并影响到企业工作的连续性、质量的稳定性,虽然以往国内不少企业局部推行过精益生产,但真正能够传承并持续改进的却很少……“精