《业绩突破—精益六最系统》拥有成熟的课程体系，咨询体系和评价标准。精益六最评价标准包含28 项要素，其执行标准，考核标准均建立健全且在多家知名企业咨询实践，获得了优良的成效。
《业绩突破—精益六最系统》之评价标准包含五个等级，分别为：贫穷级、基础级、有效级、优秀级、卓越级。5 个等级 28 项要素，为企业构筑起 3 年以上的精益作战地图和精益发展路径，且运用“精益六最现状—目标图”与“月度评价发现”、“月度行动计划”、“精益六最年度提升计划”等一系统措施，使企业运用精益管理这一个全球最先进的管理工具实现经营业绩的持续提升。精益持续靠评价，评价执行靠系统，系统推进提绩效。精益六最系统将有效解决众多企业精益推行的三大核心问题：精益与业务脱离成两张皮、精益不能固化与持续改进、精益不能改善经营业绩。
【课程对象】
董事长、总经理、各部门负责人、精益工程师、IE 工程师。
提示：课程内容涉及面广，团队学习比个人学习更容易落地，建议董事长、总经理带队组团参加学习。
【课程收益】
1.了解实现精益管理的工具和方法：如三三三人才柔性训练、3S+K 全员改善统、VSM—5.0 评估系统等。
2.掌握达成精益核心目标之 DTD、FTT、BTS、OEE、OPE、UPH 的计算方式以及如何有效、快速的达成路径。
3.掌握精益关键实施工具如：6S、VM、IE、SP、LVC、BPK、SW、VSM、QCO、JIT、OPF 的应用方法和实施要领。
4.了解精益管理之“人才最优、团队最棒、现场最佳、质量最好、速度最快、成本最低”的关键工具、方法、路径，懂得如何构建精益管理的执行标准和评价标准。
5.理解由 5 个等级 28 项要素构筑的“精益管理作战地图”整体框架，懂得如何运用精益管理评价体系开展自评、专评，做到持续改善和加速成长。
6.懂得通过人才带级认证体系与人才训练项目化做到“人才最优”；通过 3S+K 改善团队完成组织目标做到“团队最棒”；通过 Q/C/D/M/S/H/P 目标系统的建立，运用日清控制系统和激励 8 大标准减少现场的各项异常和浪费，确保现场安定化做到“现场最佳”；通过质量五率考核和品质内嵌做到“质量最好”；通过 QCO 和VSM做到“速度最快”；通过成本企划、精益会计和 VE 做到“成本最低”。
【课程特色】
1、体验教学：由咨询导师引导及带领学员现场操作、体验与交流。课程各章节均采用“六个一”训练模式：一个目标、一条语录、一个案例、一次交流、一张表单、一次落地；以此确保培训成果。
2、分组活动：8-10 人一组进行研讨与演练。请每家参会企业自备 2 台笔记本电脑，现场设计本企业精益六最执行方案，让学员带着执行方案回到企业实践。
3、实战为本：大量案例剖析和现场演练，拥有实例，就有实力。导师讲授与学员动手的时间比例大致为 6:4，充分体现实战为本的方案班宗旨。
4、实用为先：真正的咨询式训练，对学员进行通关考核，包括：蓝本方案通关、作业评审通关、课后 90 天行动计划通关。一次训练，得到类似咨询的核心成果。
课程大纲：
本节亮点：国内企业推行精益多数不能固化和持续，为什么？精益推进成功的三大关键因素即：精益的
工具和方法×团队及领导力×全员参与度，只有当三者同时发生作用的时候才能够保证精益管理的成
功。
内容大纲：
1.精益管理科学体系的构成要素
2.精益管理哲学体系的构成要素
3.多数企业精益管理效果不好的误区
4.重新认识精益管理的核心思想
5.深刻理解精益领导力的 12 种行为
——本节案例分析与练习
第一节：精益六最---精益总论
第二节：精益六最---人才最优
本节亮点：利润为根，人才为本，企业的“根本”就是先要培育好的人才方能创造好的利润。通过“精
益学习路径图、人才带级认证、精益道场训练、训练实施项目化”等工具和方法，快速、批量培养与复
制企业的精益改善人才。
内容大纲：
1.精益人才带级训练与认证制度
2.四会人才训练标准与评价制度
3.三三三柔性化人才训练与考核
4.超级熟练工训练与测评认证
5.师傅级技工训练与梯队制度
6.精益工程师快速培养与发展通道
——本节案例分析与练习
第三节：精益六最---团队最棒
本节亮点：通过“高层系统改善、中层专业改善、基层自主改善、全员快赢改善”等方法促使全企业员
工参与精益改善；并通过精益文化的塑造，产出人才、产出氛围、产出士气、产出机制、产出绩效、产
出团队。
内容大纲：
1.精益管理成功实施的“三驾马车”
2.高层精益系统改善支撑公司经营目标
3.中层精益专业改善支撑部门绩效目标
4.基层精益自主改善支撑班组任务目标
5.全员精益快赢改善突破瓶颈目标
6.精益团队文化成果的六项产出
——本节案例分析与练习4
第四节：精益六最---现场最佳
本节亮点：通过“目标日清系统、精益 VM、精益 6S、精益 TPM、SOS 标准作业、KYT 危险预知”等工具
的实施，打造出令人肃然起敬的精益标杆现场。
内容大纲：
1.完善好精益目标体系与日清体系
2.日清管理推动精益固化和持续改善
3.星级现场训练、执行与考核标准建立
4.6S、VM、TPM、SOS 打造星级现场
5.立标与对标推动精益星级现场建设
6.精益星级现场的优化提高与复制推广
——本节案例分析与练习
第五节：精益六最---质量最好
本节亮点：运用“品质内建技术、卓越质量五步法、SQM 标准品质”等工具使企业挑战零缺陷，确保产
品质量、工作质量、服务质量的提升。
内容大纲：
1.建立与健全品质内建系统
2.QRQC 快速反应质量改善
3.自工序完结制度全方位实施
4.POKA-YOKE 七大步骤有效推进
5.精益品质理念全员宣导与落地
——本节案例分析与练习
第六节：精益六最---速度最快
本节亮点：通过“VSM 价值流、QCO 快速切换、柔性敏捷式生产”等方法缩短 DTD 交货周期，从而提升
订单准交率，降低库存资金占用成本。
内容大纲：
1.精益价值流改善缩短交货周期
2.PMC 三项优化提升交货及时率
3.连续流、单人流生产模式导入
4.QCO 快速切换标准训练与执行
5.拉式生产与精益物流系统构建
6.损失工时占比分析与全面改善
——本节案例分析与练习5
姜上泉，中国降本增效咨询领导者，著名精益运营专家，多家中国企业 500 强与全球企业 500 强降本增效和精
益运营顾问；曾受邀为北京大学、清华大学、中山大学、山东大学、上海交通大学等多所著名大学授课；对丰田、
本田、三井、海尔、沃尔沃、青岛啤酒、中国中车、中国石化、中国兵器、中烟工业、国家电网等 100 多家中国
500 强与全球 500 强企业进行培训和辅导。
成功策划、指导住友、宗申、格力、九牧、五征、鲁能、中通、毅昌、益客、JDI、乔丹、苏泊尔、山东能源
等多家大型企业的“降本增效、精益管理”咨询项目，部分企业实现运营绩效提升 30%以上或年度降本增效过亿元。
10 多年降本增效系统研究与咨询，从企业全价值链之“产、供、销、人、发、财”等环节入手实现“开源节
流、增收节支”；通过“研销协同、产供协同、业财协同”等一体化运营帮助企业实现“增效”与“降本”；该系统
荣获 2015 年中国总会计师协会成本研究课题全国一等奖。
10 多年职业咨询师生涯于全国 31 个省市讲授 1000 多场课程，直接受训学员超过 50 万人，课程满意度 95%以
上，内训返聘率 80%以上；连续 3 年以上为松下、小松、双汇、美的、比亚迪、太阳纸业、格特拉克、北汽福田、
国家核电、中国建材、中国船舶等数家 500 强企业提供管理训练。
全国数十位 100 亿级以上集团公司董事长、总裁参与过《利润空间—降本增效系统》的研习，全国多家电视台
播出过其主讲的《利润空间—降本增效系统》。
其自主知识产权训练课程与咨询辅导模式《利润空间—降本增效系统》《业绩突破—精益运营系统》《夯实基础
—卓越班组系统》深受企业赞誉。
探索企业利润空间，姜上泉导师 10 多年始终秉持“不务虚，唯求实”的精神，专注开源节流，致力增效降本，
帮助企业实现可持续“增效”与“降本”。
第七节：精益六最---成本最低
本节亮点：通过精益会计、管理会计理念和工具的导入，建立各项损失与浪费的核算、考核、控制、改
善标准，降低企业内部各项管理不善成本，使企业全价值链增值比率最大化。
内容大纲：
1.精益会计思维的倡导与全面剖析
2.企业成本结构与目标管控流程
3.精益改善数据与管理会计无缝对接
4.精益会计与管理会计局部实践
5.各项浪费与损失用金钱做衡量
6.TCM 系统全面削减企业损失成本
——本节案例分析与练习
第八节：精益六最---持续精进
本节亮点：懂得 5 个等级 28 项要素构筑的“精益六最作战地图”整体框架，知道如何运用精益六最评
价体系开展自评、专评，做到持续改善和加速成长。
内容大纲：
1. “精益六最作战地图”的目标指标
2. “精益六最作战地图”的执行标准
3. “精益六最作战地图”的评价标准
4. 精益六最自评与专评的有效开展
5. 精益六最月度与年度的提升计划6 7 8 9 10 11
授课老师
