1.总则
本大纲依据5Why发起者日本丰田实施5Why的最佳实践、ISO10015质量管理-培训指南、柯克帕特里克培训效果评估模型、培训师深度应用解决问题模式和企业实施5Why案例编制，旨在讲清楚什么是5Why和如何有效实施5Why，明确5Why的内容和实施应用的要求，全面提高企业人员的定义问题、深度分析问题和有效解决问题的能力。
本大纲包括总则、课前需求调研、培训策划、培训内容设计、培训实施和课后跟踪评价六大部分。
本大纲内容设置以企业实际应用5Why为主线，内容包括：5Why的概念、5Why实施流程、识别问题、分析真因、制定对策和系统预防。
2.课前需求调研
为能更好的针对企业需要，本课程在培训前会做以下课程需求调研和诊断：
2.1培训前学员需求调查
课前调查请见学员需求调查表或调查二维码。
2.2培训内容调查
企业提供课堂上需关注的问题，以作为课程重点。
目前企业已提供以下问题，上课时作为重点进行讲解和分析。
2.2.1焦化厂2号焦炉二楼南侧平台防护栏杆缺少踢脚板
2.2.2二炼钢鞍钢建设，现场使用的配电箱12日至14日未填写检查记录
2.2.3青岛安装，净化室外爬梯更换项目施工现场电焊机未接地
2.2.4二炼钢鞍钢建设现场使用的配电箱，柜门跨接线损坏
2.2.5修磨粗糙
2.2.6物流皮带通廊压力仪表计数异常
2.2.7型材厂扁钢冷床制动板驱动失效
2.2.8没有对生产实施日期的记录
2.2.9厂内车辆拉运物料时带来环境风险
2.2.10现场积尘严重
2.3老师诊断：
以上10个项目大都存在着以下问题：
2.3.1问题描述不明确，不清晰
2.3.2原因分析不彻底、分析偏离了根本原因
2.3.3没有找到真因就没在继续分析了
2.3.4措施只针对了目前的末端，没有针对所有相关层次
2.3.5措施不系统，没法起到有效的预防作用
课堂上老师会针对性的优先讲解这10个问题。
3.培训策划
3.1培训目的
3.1.1理解5Why的概念
3.1.2掌握5Why的实施流程
3.1.3正确理解问题的定义
3.1.4掌握表层原因和深层原因的分析方法
3.1.5掌握根本原因的定义和分析方法
3.1.6学会制定对策的良方
3.1.7能够应用5Why解决企业问题
3.2培训对象
品质、设计、工程、制造、物流、计划、仓库、销售等各部门人员均可。
3.3培训方式
采用案例分析、讲解、小组研讨、演练及现场问答的方式。
3.4授课语言
普通话（配以中文教材）。
3.5培训时间
全部培训内容应在不少于7学时的培训过程中完成，培训结束后应进行不多于1学时的测验。
具体培训时间按第5部分的安排分配到各个章节。
3.6培训教材
使用经补充企业案例后确认的培训教材，应确保每位学员获得一套纸质的教学资料。
3.7培训班规模
为保证培训效果，培训班人数不得多于50人，最好不超过40人。
学员按小组分布，每个小组6人左右，最好不超过6组。
3.8培训班教师
应指派1名经企业认可的，具备讲授能力的教师授课。
本次授课老师为：王绪旺老师
3.9培训准备事项
企业应配备培训场地、投影仪、麦克风和扩音设备、培训用白板、白板笔、练习用纸（A纸100张）和培训签到表（或签到二维码），最好给学员配备电脑和网络以备做练习用。
3.10培训课程介绍
企业的生存和发展有没有一帆风顺而没有问题的？客观上说企业是在不同的阶段存在不同的问题，也就需要解决不同的问题。如何解决问题？头疼医头、脚疼医脚显然不能彻底解决问题。问题一而再再而三的出现，到底是怎么回样，其实魔鬼就是真因，真因一直躲在深层，用一般的经验或专业是没法找到的，找不到真因也就没法解决问题。
关键是如何找到真因？
5Why就是专门针对真因来彻底解决问题的有效方法。丰田曾经成功运用5Why的方法，并在大野耐一的领导下形成了5Why文化，对任何问题都用问五个为什么的方法来彻底解决问题，这正是丰田的成功之道，也是企业界解决问题的良策。
本课程结合企业实施案例，采用讲解为辅导、现场演练为主的方式，让学员深度参与课程，在思考和演练中掌握5Why的方法，逐步提升团队实实在在解决问题的能力。
4.培训内容设计
4.1什么是5Why？
4.2如何做5Why？
4.3识别问题
4.4成立团队
4.5分析真因
4.6制定对策
4.7应用5Why的注意事项
具体内容请见本大纲附件：第6-9页
5.培训实施
为保证培训效果，培训实施过程中坚持以下原则：
5.1学员分组学习和练习
5.2边学习边演练：
演练案例首选2.2列出的企业提出的问题，也可以选其它实际问题
5.3边分析演练项目边给团队打分
5.4随时提问学员，让学员真的学懂
5.5学员不懂的地方可以随时打断老师讲解，提问问题。
5.6企业通知和保证学员不迟到、不早退，做到认真听课、认真演练。
6.培训课后跟踪评价
6.1学员评价和记录
6.6.1出勤评价
企业应确保所有学员到达培训现场并参加培训，任何学员不得缺席或减少培训时间。缺席总学时的10%视为本期培训无效。
出勤评价结果记录在：培训签到表
6.6.1课堂测试（闭卷）
课程结束后，对学员进行不多于1学时的课程测试。
课程测试试卷包括单项选择题、多选师和判断题，满分为100分，合格分数为70分。根据测试结果，对每位学员作出通过与否的评价。
6.6.3学员写培训心得和应用计划
课程完成后每位学员需完成培训心得和应用计划，应用计划应说明应用项目、应用时间和应用需求。
培训心得和应用计划应在一周内提交给部门上司，由上司监控实施。
6.2课程评价和记录
培训完成发课程评估表，由学员对课程进行评估。
课程评价结果记录在：课程评估表
6.3培训证书编号
对考试合格的学员发培训合格证书。
6.4补考
经考试不合格的学员可以选择参加1次补考，补考不合格者视为不合格。
6.5项目应用及评估
6.5.1负责部门组织效果应用评估
为评估学习效果，由负责部门统一统筹学习知识应用，分配要应用的项目，监控项目应用进行，定期评价项目应用效果。
6.5.2视需要，由培训师进行效果应用评估
邀请培训师定期对培训项目进行评估，评估方式可以为线上或线下。
6.6答疑
6.6.1企业组织效果应用评估
为解决应用问题，由公司定期统一统筹答疑，解答学员应用的问题。
6.6.2视需要，由培训师进行答疑
邀请培训师定期对培训项目进行答疑，答疑方式可以为线上或线下。
课程大纲：
上午9:00-19:30
一、什么是5Why?
1.两个小故事
-切火鸡现象
-不拉马的士兵
2.5Why的概念
-5Why的概念
-5Why案例：漏油、机器停了
3.为什么用5Why
4.何时做5Why
二、如何做5Why?
5.5Why流程和工具
5.1识别问题
-什么是问题
-问题来源：VOX、BSC
-问题描述：5W2H
演练：正确描述问题
可选目前已识别的问题，如违规操作、煤气泄露、溢烟、水外溢、现场积尘严重、
焦化厂2号焦炉二楼南侧平台防护栏杆缺少踢脚板
二炼钢鞍钢建设，现场使用的配电箱12日至14日未填写检查记录
修磨粗糙
物流皮带通廊压力仪表计数异常
型材厂扁钢冷床制动板驱动失效
没有对生产实施日期的记录
厂内车辆拉运物料时带来环境风险
5.2成立团队
小组的组建原则
小组成员及职责
上午9:30-10:30
5.3分析真因
5.3.1原因分类
5.3.2表层原因分析：第一层5Why
工具：IPO流程输入输出分析
演练：IPO流程输入输出分析
可选目前已识别的问题，如违规操作、煤气泄露、溢烟、水外溢、现场积尘严重、
焦化厂2号焦炉二楼南侧平台防护栏杆缺少踢脚板
二炼钢鞍钢建设，现场使用的配电箱12日至14日未填写检查记录
修磨粗糙
物流皮带通廊压力仪表计数异常
型材厂扁钢冷床制动板驱动失效
没有对生产实施日期的记录
厂内车辆拉运物料时带来环境风险
上午10:30-10:40休息
上午10:40-12:00
5.3.3深层原因分析：第二层5Why
工具：CECA因果链讲解
中午12:00-13:30午餐及休息
下午13:30-14:30深层原因分析演练
演练：CECA因果链分析
可选目前已识别的问题，如违规操作、煤气泄露、溢烟、水外溢、现场积尘严重、
焦化厂2号焦炉二楼南侧平台防护栏杆缺少踢脚板
二炼钢鞍钢建设，现场使用的配电箱12日至14日未填写检查记录
修磨粗糙
物流皮带通廊压力仪表计数异常
型材厂扁钢冷床制动板驱动失效
没有对生产实施日期的记录
厂内车辆拉运物料时带来环境风险
下午14:30-15:00
5.3.4底层原因分析（根因分析）：第三层5Why
工具：DOE讲解
演练：DOE
修磨粗糙
物流皮带通廊压力仪表计数异常
型材厂扁钢冷床制动板驱动失效
下午15:00-15:10休息
下午15:10-16:00
5.4做出对策
5.4.1快赢措施
工具：BS+亲和图+矩阵图讲解
演练：快赢措施
可选目前已识别的问题，如违规操作、煤气泄露、溢烟、水外溢、现场积尘严重、
焦化厂2号焦炉二楼南侧平台防护栏杆缺少踢脚板
二炼钢鞍钢建设，现场使用的配电箱12日至14日未填写检查记录
修磨粗糙
物流皮带通廊压力仪表计数异常
型材厂扁钢冷床制动板驱动失效
没有对生产实施日期的记录
厂内车辆拉运物料时带来环境风险
下午16:00-16:30
5.4.2系统措施
工具：TRIZ讲解
5.4.3预防措施
工具1： 文件标准化：SOP、SIP、CP
工具2：Proofing防错
演练：防错
可选目前已识别的问题，如违规操作、煤气泄露、溢烟、水外溢、现场积尘严重、
焦化厂2号焦炉二楼南侧平台防护栏杆缺少踢脚板
二炼钢鞍钢建设，现场使用的配电箱12日至14日未填写检查记录
修磨粗糙
物流皮带通廊压力仪表计数异常
型材厂扁钢冷床制动板驱动失效
没有对生产实施日期的记录
厂内车辆拉运物料时带来环境风险
下午16:30-17:00
6.应用5Why的注意事项
7.问题解答
