杨朝盛
杨朝盛《企业内训师进阶之旅（TTT）》
《匠心传承 赋能未来》主讲：杨朝盛老师【课程背景】为支撑企业战略发展，打造一支“懂业务、会传授、善引导”的内部培训师队伍至关重要。本次培训旨在将公司的技术专家、职能精英和优秀操作人员的宝贵经验转化为结构化课程，并通过专业的授课技巧进行有效传播。特别是结合公司高度重视安全生产、建设VR安全体感培训中心的背景，本次TTT将强化安全类课件的设计与呈现能力，助力公司安全文化建设落地生根。杨朝盛老师扎根制造
杨朝盛《全面质量管理（TQM）》
只有给企业增值的质量才叫真正的质量主讲：杨朝盛老师【课程背景】相信很多企业经营者对质量管理都有一个印象：企业搞质量就是花冤枉钱的。20世纪末，美国“质量之父”菲利普·克劳士比（Philip Crosby）就提出“质量免费”的概念，并在他1997年出版的《质量免费》一书中进行了详细的阐述，这一理念的核心思想就是“第一次把正确的事情做正确”，最终做到“零缺陷”。而全面质量管理(Total Qualit
杨朝盛《SPC-统计过程控制》
主讲：杨朝盛老师【课程背景】在当今全球化的市场竞争中，卓越的产品质量与稳定的过程能力已成为企业生存与发展的核心基石。传统的“事后检验”质量控制模式不仅成本高昂、效率低下，且无法从根本上消除变异、预防缺陷的产生。统计过程控制（SPC）作为一种以数据驱动、基于预防理念的先进质量管理工具，它通过对生产过程的实时监控与分析，科学地区分过程固有的随机变异与异常的可归属变异，从而实现对过程的早期预警与有效控制
杨朝盛《六西格玛管理实战训练营》
——在项目带学中让你真正掌握六西格玛管理实战应用主讲：杨朝盛老师【课程背景】六西格玛管理起源于1986年摩托罗拉几位工程师的创新，旨在应对日本企业的竞争压力，通过数据驱动和流程优化将缺陷率控制在3.4ppm以内。1990年代，通用电气（GE）在杰克·韦尔奇推动下将其升级为覆盖全业务的管理战略，形成DMAIC标准化流程，并与全球化战略结合，使其从制造业扩展至医疗、金融等领域。随着企业成本控制需求越来
杨朝盛《QC新旧七大手法》
——一次学通！“学了就能用上”的质量工具课主讲：杨朝盛老师【课程背景】在质量管理领域，QC 新旧七大手法是解决质量问题、提高产品与服务质量的核心工具。这些工具简单实用，能有效收集、整理、分析数据，助企业洞察问题本质，进而精准决策、改进流程。然而，许多企业虽引入这些工具，却因缺乏系统培训和实践指导，致使使用效果不佳，无法充分发挥其效能，进而影响质量管理水平提升。本课程专注于深入剖析 QC 新旧七大手
杨朝盛《现代化工厂精益生产（LP）》
从工具应用到系统性降本增效主讲：杨朝盛老师【课程背景】全球制造业竞争加剧，精益生产（LP，Lean Production）已然成为企业赖以生存的核心能力。然而多数企业却面临种种困境，如：推行精益生产仅停留在5S表面，TPM沦为设备擦洗，无法触及效率与成本核心痛点。改善活动“运动化”，缺乏系统性长效机制，三个月后回到解放前。产品质量与精益生产融合困难，甚至存在太多的矛盾纠葛，内耗严重。一线员工与基层
杨朝盛《质量工具实战应用提升课》
主讲：杨朝盛老师【课程背景】在当前制造业竞争日益激烈的背景下，质量已成为企业生存与发展的核心竞争力。然而，许多企业在质量问题的识别、分析、解决与汇报环节仍存在以下痛点，比如：客户端：客户反馈质量问题后，报告撰写不专业、数据支撑不足，导致客户信任度下降，抱怨升级。现场端：一线人员发现问题后，缺乏系统工具进行根本原因分析与有效汇报，仅凭经验和直觉处理问题，导致问题重复发生。研发端：研发人员缺乏结构化工
杨朝盛《卓越供应链质量管理》
构建稳健与高效的价值供应链主讲：杨朝盛老师【课程背景】随着全球化和专业化分工的不断深入，现代企业的竞争已不再是单个企业之间的竞争，而是其所在供应链之间的综合性竞争。产品质量的保证不再局限于企业内部的生产制造，而是贯穿于从原材料到终端客户的整个价值链。任何一环的质量失效，都可能导致巨大的商业风险，包括成本飙升、品牌声誉受损、市场份额下降甚至法律纠纷。然而，供应链往往结构复杂、地域分散、透明度低，给质
杨朝盛《FMEA-失效模式与影响分析》
主讲：杨朝盛老师【课程背景】随着顾客对质量要求不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临各种挑战。因此，我们采用FMEA方法来解决技术问题，以“七步法”更为结构化的方法，识别并降低产品和过程的风险！美国汽车工业行动集团（AIAG）与德国汽车工业联合会（VDA）的整车厂（OEM）和一级供应商成员共同对FMEA手册已进行改
