只有给企业增值的质量才叫真正的质量
主讲：杨朝盛老师
【课程背景】
相信很多企业经营者对质量管理都有一个印象：企业搞质量就是花冤枉钱的。
20世纪末，美国“质量之父”菲利普·克劳士比（Philip Crosby）就提出“质量免费”的概念，并在他1997年出版的《质量免费》一书中进行了详细的阐述，这一理念的核心思想就是“第一次把正确的事情做正确”，最终做到“零缺陷”。
而全面质量管理(Total Quality Management，TQM) 的打法就好比那战火纷飞年代的一枝独秀——“人民战争”，一种全员参与、全链管控的质量管理范式。TQM的概念是美国通用电气公司质量经理费根堡姆,A.V.博士于20世纪60年代初提出的，20世纪80年代后，TQM思想逐步被世界各国所接受。我国的TQM从1978年9月机械部在全国范围内开始的第一个“质量月”活动起步，1979年质量管理协会成立，1980年制订《工业企业全面质量管理暂行办法》，1990年以后开始贯彻执行ISO9000质量标准和质量体系认证。
杨朝盛老师在质量领域扎根18年，也曾担任过上市公司分子公司总经理，他从经营者视角看到了质量从业者许多的无赖和心酸，也看到企业经营者在质量战略上的摇摆不定，杨老师深谙其中痛点。作为总经理，其视角更高、更广，懂得如何把“质量花冤枉钱”做到“质量免费”，直至达成“质量增值”的战略目标。
杨朝盛老师认为，质量经理绝对不能闭门造车，也不能把质量部门变成众矢之的，要打破“新上任质量经理活不过半年的魔咒”，就必须打通组织内部的任督二脉，消除部门墙，用文化统一思想，用制度统一步伐，用增值服务获得支持和理解，才能有效解决质量体系与质量执行“两层皮”的现象。
【课程收益】
改变偏见：改变非质量部门和高层领导对质量的偏见，统一思想，为“全员参与”的TQM推行奠定思想和组织基础。
提升凝聚力：革新组织文化，数据驱动管理，体系拉动沟通，消除部门墙，提升组织内部的协同性和凝聚力。
提高解决问题能力：系统化的TQM培训和辅导，使参训学员掌握大量的解决实际问题的思维和方法论、实用的方法和工具以及可直接参照的模板和案例，以此提升学员解决实际问题的能力。
提升工具应用水平：通过科学、严谨的课堂实战训练，使参训学员能把理论转化为实践工作的能力，学员从“我懂了”变成“我会了”，提升学员的实战水平。
标杆参照：课堂提供世界一流标杆企业典型的TQM推行案例，使参训学员在TQM推行中有了参照物、有了方向，还能对比检讨TQM推行的阶段性效果。
【课程对象】
质量、检测、研发、工艺、工程、产品、PMC、采购、生产、仓储、物流、设备、销售、售后等供应链部门的负责人、主管人员、工程师、技术员优先参加。
战略、市场、营销、HR、EHS、PMO等职能部门的分管领导，如副总经理、副总裁、总监、部门经理等有条件时尽量参加，尤其是是课堂前半部分，即第一天的课程。
【课程时间】
1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、TQM基础理论及战略定位
1.TQM的定义及发展历程
TQM概念解析
TQM的发展历史
TQM推行现状
案例分享：某磷酸铁锂正极材料厂推行TQM一年后的成果收益
2.TQM四大核心原则
以客户关注为焦点
领导作用
全员参与
持续改进
3.TQM在企业中的战略定位
新一代质量保证体系屋（HoQAS）：
ü 一条基石：质量意识和文化
ü 三块基础：QMS、技术&工具、方法论
ü 两根主柱：TQM、DQA
ü 四根支柱：QP、QE、QC、QI
ü 一个目标：基于经营目标而定的质量目标
ü 四根大梁：发展战略、市场&客户、经营计划、质量方针
ü 一个屋顶：客户持续满意-->基业长青
二、TQM导入与实施框架
1. TQM导入路径图
A[高层承诺与战略规划] --> B[跨部门质量委员会]
B --> C[全员培训与文化重塑]
C --> D[流程诊断与目标设定]
D --> E[工具应用与改进试点]
E --> F[效果评估与标准化]
2. TQM实施关键阶段计划
启动阶段：前期宣贯、质量文化活动的策划
诊断阶段：体系、过程、现场三维交叉审核，输出诊断报告，研讨改进方案，制定改进计划，拿出考核标准。
执行阶段：跨部门质量委员会监督改进计划的落地，中高层及时提供支持、验收改进成果，必要时，邀请客户和财务部门参与效果评价和收益核算，HR组织考核。
纠正阶段：建立运行过程的监控与反馈机制，利用QCC、8D等各类质量工具进行纠正与预防。
三、TQM核心基础质量工具
1. QC旧七大手法
层别法
查检表
柏拉图
因果图
管制图
散布图
直方图
实战演练：分组对QC旧七大手法进行实操练习
工具：笔记本电脑（EXCEL或Minitab）、A1白纸、marking笔
2. 精益管理两大基础
5S
目视化
实战演练：找一个车间，指定一个工段，分组进行5S问题检查大比拼；如果人员太多，可以在教室就地进行5S问题检查大比拼。
3. 快速解决问题工具
快赢改善
5W2H
头脑风暴法
六顶帽思考法
因果图（C*E）
5-Why
A3报告
单点改善（OPL）
防错技术（poka-yoke）
实战演练：分组对以上工具进行模拟演练（根据企业特点针对性挑选）
四、TQM核心高阶质量工具
1. 汽车行业五大质量工具应用介绍
产品质量先期策划（APQP）与控制计划（CP）
生产件批准程序（PPAP）
失效模式与影响分析（FMEA）
测量系统分析（MSA）
统计过程控制（SPC）
课堂作业：每个工具均会挑出1~2道典型应用题给学员进行现场问答
2. 系统解决问题工具
品管圈（QCC）
故障树（FTA）
8D
6 sigma（DMAIC）
内外部环境优劣势分析：SWOT
客户需求分析：Kano模型
课堂作业：对关键知识点进行课堂问答
3. 两个重要的创新工具
TRIZ创新理论
奥斯本检核表法
案例借鉴：举一些经典的创新案例，重点围绕TRIZ创新理论展开
五、以客户为中心
1. 客服质量工程（CQE）
客服工程师职责
客户审核工作规范
客户项目导入技巧
客诉异常处理技巧
2. 常见国内外客户特殊要求
德系客户代表：大众-质量准则（Formel Q）
美系客户代表：通用电气（GE）-六西格玛管理
韩系客户代表：三星电子-全面生产维护（TPM）
日系客户代表：丰田汽车-精益生产（TPS）
国央企客户代表：东风集团QSB+ 现场管理铁三角
民企高科技客户代表：华为-集成产品开发（IPD）
民企传统制造客户代表：海尔集团-人单合一模式
民企代加工客户代表：富士康四大管制系统
六、教材配套工具及模板
工具模板包
行业标杆企业TQM手册一份
QC旧七大手法全套模板
各类矩阵表：Kano模型、SWOT分析
世界500强一流企业8D模板
5W2H
5M1E
5Why
A3报告模板
FTA
QCC策划与总结报告模板（案例）
TRIZ创新理论说明清单
奥斯本检核表
授课老师
杨朝盛 精益运营与质量管理专家
常驻地：成都
邀请老师授课：13911448898 谷老师
