主讲：杨朝盛老师
【课程背景】
随着顾客对质量要求不断提高，产品和过程不得不进行成本优化，更高的复杂程度，以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任，汽车行业正面临各种挑战。因此，我们采用FMEA方法来解决技术问题，以“七步法”更为结构化的方法，识别并降低产品和过程的风险！
美国汽车工业行动集团（AIAG）与德国汽车工业联合会（VDA）的整车厂（OEM）和一级供应商成员共同对FMEA手册已进行改写，以在几个关键领域对FMEA方法进行了修订，其目的是为汽车行业提供FMEA通用基础知识！并于2019年4月2日出版。
AIAG&VDA FMEA手册替代美国汽车工业行动集团编制的FMEA第四版和VDA4“产品和过程FMEA”。
本课程重在逻辑讲解和实战训练，学即能用；全程实际案例分享，实现理论与实际应用相结合，帮助企业开发团队实现AIAG&VDA FMEA的有效性落地！防控风险和降低成本！采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！
【课程收益】
版本切换顺利过渡：掌握AIAG&VDA FMEA新版的变化及过渡策略。
FMEA实际应用：正确理解、掌握DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR“七步法”分析的逻辑关系和流程，并在产品设计和过程设计中进行应用，帮助企业循序渐进的落实。
预防失效发生：执行产品设计和过程设计风险的控制，早期识别可能出现的异常状况，迅速做出改进的对策，以有效的降低不良率，提升产品品质，降低后续变更和制造损失成本。
【课程对象】研发人员、工艺技术人员、质量人员、设备人员等
【课程时间】1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、FMEA概述
破冰导入：为什么要接种疫苗？
1. “好”企业和“坏”企业
2. “补救”成本“品质管理10倍法则”
3. FMEA的发展历史
4. FMEA手册（AIAG&VDA-FMEA手册第一版暨第五版）
5. FMEA的定义
失效（Failure）
失效模式
失效影响
6. 实施FMEA的益处
7. 实施FMEA前后的工作量
8. 实施FMEA的时机
9. FMEA的分类
SFMEA：系统FMEA
DFMEA：设计FMEA
PFMEA：过程FMEA
MFMEA：设备FMEA
CFMEA：概念FMEA
Service-FMEA：服务FMEA
Purchase-FMEA：采购FMEA
MSR-FMEA：监视及系统响应FMEA
10. SFMEA-DFMEA-PFMEA三者的关系
11. FMEA的动态性
12． FMEA实施误区
13. D/PFMEA信息关系流
14. FMEA与其他文件的关系
15. DFMEA-特殊特性（CC/SC）
16. PFMEA-控制计划（CP）
17. PFMEA动态更新
二、FMEA实施管理
1．组建FMEA跨职能小组
2．管理者职责
3．FMEA范围的界定
4．DFMEA实施基本思路
5．PFMEA实施基本思路
6．FMEA七步法
7．FMEA七步法的结构图
三、FMEA实施步骤
1. 第一步：策划和准备
定义范围（DFMEA）
确定过程（PFMEA）
案例分享：PCBA板生产工艺流程图
其它工具和信息资源
案例分享：通用公司内部工艺历史数据统计
2. 第二步：结构分析
F.A.S.T.（功能分析系统技术）
案例分析：一次性打火机F.A.S.T.功能结构图
其它工具和信息资源
界定分析层级
系统
子系统
零部件
框图（边界图）
案例分析：自行车鞍座与脚蹬的关系框图
3. 第三步：功能分析
参数（P）图
案例分析：某三元正极材料参数P图
4. 第四步：失效分析
失效模式的类型
案例分析：自行车设计潜在失效模式举例
评估潜在失效后果
案例分析：汽车水箱潜在失效后果评估
PFMEA潜在的失效模式
案例分析：通用公司“取螺钉”操作失效模式案例
分析潜在失效的原因
常用的分析方法
方法举例：故障树分析（FTA）
因果图（C*E）
柏拉图
现行控制措施
预防（‘O’）
探测（D）
5. 第五步：风险分析
风险顺序数（PRN）
严重度（S）、频度（O）、探测度（D）
案例分享：通用、福特汽车优先关注点
评估潜在失效后果（PFMEA）
潜在失效模式是否是物理性地阻碍下游过程操作，或者对设备或操作者构成潜在危害？
对终端用户的潜在影响是什么？
如果影响还未波及到终端用户就被发现会怎么？
案例分析：通用公司“取螺钉”操作（PFMEA）
DFMEA风险评估SOD手册标准（新版）
DFMEA严重度（Severity, S）
DFMEA发生频度（Occurrence, O）
DFMEA探测度（Detection, D）
PFMEA风险评估SOD手册标准（新版）
PFMEA严重度（Severity, S）
PFMEA发生频度（Occurrence, O）
PFMEA探测度（Detection, D）
案例分享：通用、福特汽车要求关注的顺序
新版FMEA的行动优先级（AP）
风险评估矩阵（RMR）
新版DFMEA和PFMEA的措施优先级（AP）评价表
分组练习：用客户实际案例练习新版FMEA的AP评价规则及应用
6. 第六步：优化
降低严重度等级（S）
降低发生频度等级（O）
降低探测度等级（D）
现行控制措施
预防（‘O’）
探测（D）
案例分析：通用公司“取螺钉”操作（PFMEA）优化案例
7. 第七步：结果文件化
DFMEA表格的使用（旧版）
PFMEA表格的使用（旧版）
FMEA表格的使用（新版）
案例分析：旧版、新版FMEA表的案例
分组练习：用客户实际案例综合练习新版FMEA表格的使用
四、课程配套工具包
模板范本及参考资料包
AIAG&VDA FMEA参考手册（含：旧版第四版FMEA参考手册）
旧版、新版FMEA表格模版
授课老师
杨朝盛 精益运营与质量管理专家
常驻地：成都
邀请老师授课：13911448898 谷老师
