主讲：杨朝盛老师
【课程背景】
在当今高度协同化和全球化的制造业环境中，确保供应链中所有供应商提供的产品和服务持续满足规范要求，是保障最终产品质量、成本与交付周期的核心。生产件批准程序（PPAP）作为IATF 16949质量管理体系的核心工具之一，是连接产品设计与开发、过程设计与开发，以及最终量产的关键桥梁。
它不仅仅是一份需要提交的文件包，更是一套严谨的、被行业广泛认可的验证流程，旨在确认：
1、供应商是否已经正确理解了顾客所有的设计规范和特殊要求。
2、供应商的制造过程是否具备在实际生产环境下，持续稳定地生产出满足所有要求产品的能力。
然而，在实际操作中，许多组织与个人对PPAP的理解仍停留在文件准备层面，导致提交过程反复、周期冗长，甚至因潜在风险未被及时发现而引发批量质量问题与客户投诉。
因此，本课程旨在系统性地解析PPAP的核心理念、流程要求与实施要点，帮助学员从“知其然”到“知其所以然”，从而有效提升组织的新项目成熟度与供应链质量保证能力。。
【课程收益】
提升产品质量：通过规范化的PPAP流程，确保新零件在量产前得到充分验证，从源头杜绝批量性质量风险，降低客户投诉与外部失败成本。
保障项目交付：缩短PPAP提交和批准的周期，加快新产品投产速度，确保项目按时交付，增强客户信任与满意度。
优化供应链管理：建立与供应商之间清晰、统一的质量沟通语言和标准，强化对供应商的管控能力，提升整个供应链的稳健性。
降低运营成本：减少因零件不合格导致的返工、报废、停线及售后索赔等内外部损失，实现显著的成本节约。
【课程对象】
质量经理、质量工程师（QE）、销售经理、销售工程师、采购经理、采购工程师、产品/工艺工程师（PE）、研发人员、测试人员等
【课程时间】1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、PPAP概述
1. PPAP应用背景
2. PPAP在APQP中出现的时机
3. PPAP的定义
4. PPAP使用范围
5. PPAP重要术语
生产件
散装材料
生产材料
6. PPAP提交时机
7. PPAP实施流程
8. 需提交PPAP批准的情况
9. 需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况
二、PPAP提交要求
1．PPAP提交等级
2．各等级需提交/保存的实物和资料
3．零件提交状态
批准
临时批准
拒收
4．PPAP生产的要求——有效的（Significant Production Run）生产
5．PPAP提交的项目、记录及其要求
三、PPAP资料详解
1. 设计记录（Design Record）
2. 任何授权的工程变更文件
3. 顾客工程批准
4. 设计失效模式及后果分析（DFMEA）
5. 过程流程图（PFC）
6. 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
7. 控制计划（CP）
8. 测量系统分析研究（MSA）
9. 全尺寸测量结果
10. 材料/性能试验结果的记录
11. 初始过程研究
12. 合格实验室的文件要求
13. 外观批准报告（AAR）
14. 生产件样品（Sample Product）
15. 标准样品（Master Sample）
16. 检查辅具
17. 顾客的特殊要求（CSR）
18. 零件提交保证书（PSW）
19. 散装材料要求检查表
实操练习：基于客户提供的实际新产品PPAP要求，老师带领学员对所提交的资料进行逐一评审，找出其中的不足点，给出改善建议，学员课后按照建议进行修订。
授课老师
杨朝盛 精益运营与质量管理专家
常驻地：成都
邀请老师授课：13911448898 谷老师
