构建稳健与高效的价值供应链
主讲：杨朝盛老师
【课程背景】
随着全球化和专业化分工的不断深入，现代企业的竞争已不再是单个企业之间的竞争，而是其所在供应链之间的综合性竞争。产品质量的保证不再局限于企业内部的生产制造，而是贯穿于从原材料到终端客户的整个价值链。任何一环的质量失效，都可能导致巨大的商业风险，包括成本飙升、品牌声誉受损、市场份额下降甚至法律纠纷。
然而，供应链往往结构复杂、地域分散、透明度低，给质量管理工作带来了前所未有的挑战。本课程旨在帮助企业系统性地构建和提升供应链质量管理能力，将质量管理的边界从“墙内”扩展到“墙外”，打造一条可靠、高效、有韧性的供应链，从而赢得持久的竞争优势。
【课程收益】
系统掌握知识：建立完整的供应链质量管理知识体系，理解核心概念、流程和工具。
提升实战技能：学会运用供应商审核、绩效评价、质量工具等方法解决实际工作中的质量问题。
增强风险意识：培养供应链质量风险识别与防范的前瞻性思维和能力。
拓展管理视野：从全局视角看待质量对供应链成本、效率和客户满意度的深远影响。
【课程对象】
SQE、质量经理、质量总监、采购工程师、采购经理、产品工程师、工艺工程师、相关企业中高管
【课程时间】
1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、供应链质量管理导论与战略价值
破冰活动：从“企业质量”到“链式质量”的思维转变
1. 供应链质量管理的定义、范围与核心挑战
2. 质量成本（COQ）在供应链中的体现与巨大影响
3. 将SQM纳入企业战略：驱动业务增长和核心竞争力
案例研讨：某知名企业因供应链质量失败导致的重大危机
二、供应商全生命周期质量管理
1．潜在供应商评估与选择
供应商筛选标准：不仅仅是价格和能力
质量先期策划：将质量要求纳入技术协议和合同
2．新供应商导入与产品批准
新产品导入（NPI）过程中的质量管理（“质量门”）
生产件批准程序（PPAP）的要点与实施
3．批量生产中的绩效监控
供应商绩效评价体系（QCDS：质量、成本、交付、服务）的建立
关键绩效指标（KPI）设定与数据驱动管理
4．持续改进与关系管理
供应商审核方法（体系审核、过程审核、产品审核）
如何有效开展供应商评审会议
建立双向沟通与协同改进机制
5．赋能与退出管理
供应商赋能机制的建立
年度供应商质量大会的组织
供应商淘汰机制与平稳过渡策略
案例分享：某龙头电池企业供应商质量管理手册分享
三、供应链质量工具与方法实战
1. 预防性工具
FMEA（失效模式与影响分析）在供应链风险识别中的应用
2. 分析与改进工具
8D报告与SCAR（供应商纠正措施报告）的撰写与跟踪
5Why根因分析法
SPC（统计过程控制）与CPK在来料质量控制中的应用
3. 审核与检验工具
抽样检验标准（如AQL）的理解与应用
VDA 6.3 过程审核要点简介
4. 供应链质量风险管理与危机应对
供应链质量风险识别与评估（地图绘制、FMEA）
如何构建供应链质量风险预警体系
制定业务连续性计划（BCP）以应对重大质量中断
模拟演练：危机沟通与处理流程模拟演练
授课老师
杨朝盛 精益运营与质量管理专家
常驻地：成都
邀请老师授课：13911448898 谷老师
