主讲：樊旋老师
【课程背景】
在制造业转型升级与新技术快速更新的双重压力下，管理干部正面临多重挑战，产线生产效率波动、质量不稳定、新员工基本生产技能学习周期过长、老员工技能断层，基层管理者管理和教一线员工的方式五花八门，工作现场效率低，如何提质增效，如何提升员工的工作意愿…… 这些看似孤立的问题，本质上都指向同一个管理痛点——管理者在生产现场科学管理能力亟待系统提升。本课程则从统一下属工作方法，与下属工作关系的改善，生产现场效率的提升，为企业系统培养管理者在工作现场的管理能力，从而在不增加投入的情况下提质降本。
【课程收益】
清楚管理者的作用和价值，改变管理思维掌握有效指导下属工作技能的四阶段法
掌握根据事实思考的科学方法，改善与下属关系的四阶段法
掌握进行现场的工作改善的四阶段法
【课程特色】
1.实战导向：理论与实战结合，案例分析、小组演练、工具应用等实操环节2.工具落地：提供四类模板、四阶段法工具卡、技能盘点表等实用工具
3.场景适配：聚焦制造业一线，所有案例均来自真实生产场景
【课程对象】制造业班组长、储备干部、中基层管理者
【课程时长】3天（6小时/天）
【课程方式】研讨+示范、情景模拟、现场演练
【课程大纲】
一、课程导入1.何谓精益管理
2.精益管理发展的五个阶段
3.精益管理的三个思维模式：工作标准化，工作关系提升，生产现场问题的改善
二、管理者的作用
1.班组没有管理者的自然效率
2.管理者的管理效率
3.管理者的价值：班组价值*（管理效率-自然效率）
案例：10人植树的管理收益
三、管理者的角色认知
1.管理者在组织中的位置2.管理者角色认知的心理模型
3.管理者面对上级时的角色
4.管理者面对下级时的角色
5.管理者面对平级时的角色
四、管理者的角色误区
1.生产技术型2.盲目执行型
3.大撒把型
4.劳动模范型
5.哥们义气型
案例：灌装生产线上苦恼的田力
五、管理者统一工作标准的工作指导技巧
1.工作指导的本质与目标工作指导的概念
通过工作指导达到工作的标准化
常用的错误指导方式
2.四阶段法分步实操训练
学习准备——激活学习意愿
传授工作——精准传递核心要点
尝试练习——在实践中巩固技能
检验成效——构建持续改进闭环
情景模拟：打灯头结
3.四阶段法的注意事项
无效指导
纠错技巧
激励策略
现场练习：四阶段法指导练习
工具：技能训练预定工作计划表
六、管理者工作关系的改善
1.四大黄金法则告诉下属工作情形：及时反馈与清晰指导
表现好时及时表扬：细节化、趁热打铁
变动事先通知：说明原因+争取理解
充分发挥部属能力：挖掘潜能+尊重差异
2.什么是问题
问题的四种类型
问题状态的判断与把握
案例：《李明的问题》— 工作关系4阶段法的介绍
3.员工行为、态度方面问题解决的四阶段法
第1阶段：掌握事实
第2阶段：慎思决定
第3阶段：采取措施
第4阶段：确认结果
4.四阶段法分阶段实战训练
第1阶段：掌握事实（情景模拟）
案例：张强违反安全作业事件
信息收集技巧
调查事情经过：规则惯例+相关人员交谈
深度倾听技术：3R原则（Receive接收、Rephrase确认、Respond反应
非语言沟通：点头、目光接触、肢体同步
阻碍倾听的行为规避：避免建议、安慰、批判、询问等无效回应
第2阶段：慎思决定（工具应用）
案例：医生看病的流程
慎思决定的流程与步骤
整理全部事实情况
分析事实的相互关系
考虑可能采取的措施
确认有关规定与方针
明确其对目的，本人，职场其他人生产（工作）会有何种的影响
切记不可急于下结论
案例研讨：资深员工的问题
第3阶段：采取措施
时机与责任把握
是否由自己来完成
需要哪些人的协助
是否要向上级报告
注意采取措施的时机
工具：情景化沟通模板
批评员工：肯定努力→指出问题→提供支持
处理冲突：聚焦事实→引导共识→制定方案
案例研讨：女性领班的问题
第4阶段：确认结果
何时确认，要确认几次
成果，工作态度，相互关系是否取得了改善
所采取的措施对生产（工作）是否有利
工具：与人相关问题的解决表
七、管理者对生产现场问题的改善
1.现场问题改善的定义2.生产现场问题改善的四阶段法
第1阶段：分解作业
作业分解的目的是什么
现场作业的三个细节：搬运、机械、手工
如何选取细节
如何记录细节
现场要改善过程的填写方法
第2阶段：自问细节
5W1H的自问
6M1E的自问清单
工具：6M1E自问的33个问题清单
第3阶段：构思新方法
去除
合并
重组
简化
案例研讨：无线电屏蔽板包装的现场改善
工具：作业选择表，作业分解表
第4阶段：实施新方法
向上沟通/汇报的技巧
作业选择表的应用
授课老师
樊旋 班组长多维度技能提升专家
常驻地：成都
邀请老师授课：13911448898 谷老师
