主讲：付强老师
【课程背景】
班组安全是企业安全管理的“前沿阵地”，来自应急管理部的统计数据，90%以上的安全生产事故发生在班组。如果班组不能保障安全，不能杜绝事故，班组生产、班组效益、班组成绩，都只能是一句空话。
班组安全管理的关键是班组长，班组长的安全管理工作的开展又是企业安全管理的难点。班组安全建设的成效，取决于班组长对安全生产的认识程度、所具备的安全技术知识水平和实际的组织协调能力。
班组长的安全管理工作如何开展？班组长需要具备了解哪些安全管理知识和具备哪些安全管理技能？《班组长安全管理培训》从班组长安全角色认知、安全法律法规、车间班组长标准化管理、安全技能、风险管控与隐患排查、6S管理等方面阐述了作为优秀班组长应具备的安全意识、素养、能力和管理技巧。
【课程收益】
提高班组长的安全管理意识。
班组长了解并掌握与安全相关的知识和技能，并能够应用到实际的生产中。
班组长有“法”可依，有“法”愿依，有“法”必依。
【课程特色】
教练式、场景化、案例化：按照班组长安全教育内容的要求及企业岗位特点，进行深入探讨和分享；
围绕真实场景和案例，讲述各种一下班组管理的安全知识及技能。
各章节可独立授课，各章节可对其他章节相关联内容进行简单讲解
【课程对象】企业班组长
【课程时间】3天（6小时/天）
【课程大纲】
一、课前热身
讨论及发言环节
二、班组长安全角色认知
1. 地位和作用
没有安全，何来幸福。班组长是班组全员家庭幸福的保障
一线安全，是企业生产经营最大的节约，也是企业长期发展的最根本保障
90%以上的事故发生在班组，企业不可不察，班组长不可不察
2. 安全管理（讨论班组长安全工作的痛点）
班组长应加强自身安全素养，安全管理是崇高的事业
班组长需要成为生产及安全的多面手
班组长也应具有领导的魅力
班组长要脚踏实地，真抓实干
3. 教育培训：克敌制胜的三大法宝之一
三级安全教育：做好新员工的班组级安全教育培训
日常安全教育：理论与实际，意识与行动
班前班后会议：讲讲与安全有关的事情
4. 现场管理始于勤，忠于律
作业标准化
6S管理
目视管理
定置管理
看板管理
系统化操作
交接班制度
5. 安全检查是习惯
建立严格的员工岗位责任制
紧盯现场，加强安全巡视检查
设备巡检，全民TPM
程序化的检查内容
6. 安全事故处理
熟知应急预案，积极参与演练
会灭火，会逃生，会报警
熟悉事故处理流程
配合调查安全生产事故
现场自救与急救
7. 班组的安全文化
安全文化的本质是安全，核心是人
营造班组安全氛围
班组内的情感管理
不断改进
8. 安全常识
常用法律条文
常用安全用语
常见安全标识
9. 总结
三、安全法律法规
1. 《安全生产法》理解的误区与盲区
不知道自己不知道的条款
理解错误的条款
2. 《安全生产法》最新版解读
主要负责人的职责
安全管理机构的职责
生产经营单位的三大保障（组织、基础、管理）
从业人员的权利与义务
生产安全事故报告与应急救援
违反《安全生产法》的行政责任、民事责任和刑事责任
案例解读《安全生产法》
3. 解读《消防法》与实践
火灾的预防-畅通生命通道的意义
了解消防系统是什么
如何看懂疏散指示图
消除逃生通道的隐患（堆积杂物、防火门打开、安全出口上锁等）
灭火救援-灭火、逃生、报警
灭火器与消火栓的使用
紧急集合点在哪里
怎么报警
4. 解读《职业病防治法》
5. 解读《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部10号令)
解读《安全生产法》关于重大事故隐患的条款
生产经营单位的职责
违反重大事故隐患相关罚则
6. 其他法律法规
7. 总结
四、车间班组长标准化管理
1. 标准化建设是怎么一回事？
标准化建设的意义
2. 建设的主要内容
评级的角度划分
文件管理、现场管理
功能性划分
3. 与我有关的安全生产制度
4. 实用的安全生产操作规程
5. 电气安全
6. 危险作业
7. 特种作业人员/特种设备操作人员
8. 危险化学品
9. 设备安全
10. 个体防护
11. 职业健康
五、安全技能、手法、工具
1. 机械安全管理
2. 特种设备安全管理
3. 电气安全管理
六、风险管控与隐患排查（讨论:班组中常见的风险与隐患）
1. 风险与隐患的定义是什么？
风险的定义及如何理解
隐患的定义及如何理解
2. 为什么要谈风险，说隐患？
法律依据
海因里希法则的故事及冰山理论
虚惊是什么？虚惊与隐患，与事故的关系是什么？
如何区别对待虚惊和隐患？
违章是什么？违章与隐患的关系是什么？
思考：违章有哪些行为？
“三违”有哪些具体的行为？
安全管理的本质？
3. 如何风险分级管控和隐患排查？
双重预防机制的建设流程
风险辨识评估的过程
风险辨识工具的使用：SCL
练习：风险识别、风险评估、风险分级
思考：隐患查什么？
建立安全风险清单和隐患排查内容表
七、6S管理
1. 6S概述
5S的起源
5S的内容
推行5S的必要性
5S与安全
2. 6S推行步骤
策划
组织构建
6S推行委员会
6S推行事务办公室
6S各部门负责人及行动组组长
6S活动文件
6S教育培训
6S宣传造势
建立6S样板区
全面推进与全员参与
6S评比与考核
3. 6S实施
整理活动
建立红单区
断舍离
整顿活动
三定原则
清扫活动
基准与制度
污染源的控制与消除
清洁活动
目视化
标准化
素养活动
安全管理
4. 6S实践-推行工具
定点摄影
寻宝活动
红牌作战
油漆作战
定制管理
标志大行动
5. 目视管理
定义与原则
目的与要求
八要素
常用工具
红单区
标示板
区域线与警示线
看板
信号灯
标准作业板
反面教材与柏拉图
提醒板
告示板
生产管理板
目视管理的主要方法
颜色管理的运用
6. 6S活动的评比与考核
评比与考核的范围
评比与考核准备
评比与考核实施
评比与考核结果总结
7. 全面推进6S活动
领导的支持
管理者的日常巡查
全员参与和区域负责制
八、总结
l 互动环节：提问的方式询问学员的收获
l 总结主要的内容
授课老师
付强 企业EHS（环境、健康、安全）管理专家
常驻地：北京
邀请老师授课：13911448898 谷老师
